信息摘要：
碳素鋼絲在大氣、水、鹽溶液、有機(jī)溶液等介質(zhì)中會(huì)發(fā)生腐蝕，因腐蝕而縮短了鋼絲的使用壽命。眾所周知，海水具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此，對(duì)于在海洋捕撈和海上其它作業(yè)使用的鋼絲
碳素鋼絲在大氣、水、鹽溶液、有機(jī)溶液等介質(zhì)中會(huì)發(fā)生腐蝕，因腐蝕而縮短了鋼絲的使用壽命。眾所周知，海水具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此，對(duì)于在海洋捕撈和海上其它作業(yè)使用的鋼絲繩來說，提高其抗腐蝕性是延長使用壽命的關(guān)鍵。鋼絲表面鍍鋅是目前普遍采用的一種防腐蝕方法。而如何對(duì)鋼絲表面的鍍鋅層加以改進(jìn)已成為提高鍍鋅鋼絲繩品質(zhì)的一個(gè)重要研究方向。筆者僅論述以下三種改進(jìn)方法。
一、鋼絲表面鍍層以鋅合金代替純鋅鍍層。這里的鋅合金主要指加入鋁等合金元素。
對(duì)純鋅鍍層鋼絲，低合金鋅鍍層（含鋁量<10%）鋼絲和高合金鋅鍍層（含鋁量>10%）鋼絲三種分別取樣做海水浸置腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果顯示：70-80um厚度的低合金鋅鍍層防護(hù)壽命與純鋅鍍層90um厚度的防護(hù)壽命相當(dāng).而高合金鋅鍍層在30；un以上時(shí)即能與純鋅鍍層90um厚度的防護(hù)壽命相當(dāng)。如以相同厚度的鍍層作比較，低合金鋅鍍層的耐海水腐蝕性能是純鋅鍍層的1.5倍，高合金鋅鍍層的耐海水腐蝕性能則比純鋅鍍層提高2-4倍。從電化學(xué)角度探討其腐蝕機(jī)理，合金層的電位高于純鋅層0.1伏左右，但仍低于基體鋼絲，其極化率略大于純鋅層，因此作為犧牲陽極，其溶解比純鋅層慢。對(duì)于漁業(yè)用鍍鋅鋼絲繩，采用鋅合金鍍層是發(fā)展方向。
二、在鍍鋅鋼絲繩生產(chǎn)過程中采用先鍍后拉的生產(chǎn)工藝。
對(duì)先鍍后拉鋼絲和先拉后鍍鋼絲分別取樣做海水浸置腐蝕試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)每unm鍍鋅層平均抗海水腐蝕時(shí)間前者是后者的l.29倍，說明先鍍后拉生產(chǎn)的鋼絲比先拉后鍍生產(chǎn)的鋼絲具備更強(qiáng)的耐腐蝕性能；其機(jī)理主要由于：1）鍍后經(jīng)過拉拔，鋼絲不但抗拉強(qiáng)度、韌性大大提高，而且表面形成徑向壓應(yīng)力，使其抗疲勞性能明顯提高。2）熱鍍鋼絲經(jīng)過拉拔表面光潔度提高：鋼絲光潔度越高，其和腐蝕介質(zhì)接觸的表面積越小，腐蝕速率也就相應(yīng)降低。3）經(jīng)過拉拔，消除了鍍層表面缺陷，電化學(xué)不均性減小，鍍層結(jié)構(gòu)更加致密，從而減少了微電池腐蝕：先鍍后拉鋼絲繩應(yīng)用到漁業(yè)生產(chǎn)后得到用戶好評(píng)，普遍反映其抗腐蝕性能比原來先拉后鍍鋼絲繩有較大的提高。
三、增加鋼絲表面的鍍鋅層厚度。
各取一段普通鍍層鋼絲（鍍鋅鋼絲上鋅量在200-300g/m2間）和厚鍍層鋼絲（鍍鋅鋼絲上鋅量在300-400g/m2，間）做海水浸置腐蝕試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)厚鍍層鋼絲的耐腐蝕壽命是普通鍍層鋼絲的1.8倍。一般而言，鍍鋅層越厚防腐蝕效果越好，然而鍍鋅層加厚，其生產(chǎn)成本相應(yīng)提高，厚鍍鋅層鋼絲的成本是普通鍍鋅層鋼絲的1.2倍。上述試驗(yàn)顯示，厚鍍鋅層鋼絲的耐腐蝕性能提高80%，在應(yīng)用實(shí)踐中，厚鍍鋅鋼絲繩的使用壽命較普通鍍鋅層鋼絲繩提高60%，而生產(chǎn)成本只提高20%。因而，從價(jià)格與性能比的合理性角度看，即使不算因使用壽命短而增加的換繩費(fèi)用，采用厚鍍鋅鋼絲繩也是合理的。從前幾年我省漁業(yè)捕撈開始試用厚鍍鋅鋼絲繩的情況看，雖然其價(jià)格相對(duì)較高，但其良好的使用性能得到用戶認(rèn)可，目前我省漁業(yè)使用的直徑在17mm以上的大規(guī)格鍍鋅鋼絲繩已普遍采用厚鍍鋅層。
漁業(yè)用鋼絲繩的使用壽命由諸多因素決定，本文僅從改進(jìn)鋼絲表面鍍層的角度作一探討。試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用結(jié)果均顯示：通過不斷改進(jìn)鋼絲表面的鍍層性能，能有效延長鋼絲繩索的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
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