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1問(wèn)題提出 從問(wèn)世時(shí)間看，鋼絲繩制造業(yè)已是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但從市場(chǎng)對(duì)鋼絲繩結(jié)構(gòu)品種、內(nèi)在質(zhì)量需求持續(xù)性看，鋼絲繩制造業(yè)并不是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，就目前科技發(fā)展水平，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的徹
1問(wèn)題提出
從問(wèn)世時(shí)間看，鋼絲繩制造業(yè)已是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但從市場(chǎng)對(duì)鋼絲繩結(jié)構(gòu)品種、內(nèi)在質(zhì)量需求持續(xù)性看，鋼絲繩制造業(yè)并不是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，就目前科技發(fā)展水平，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的徹底替代并非易事，至少需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間。當(dāng)然，鋼絲繩制造技術(shù)還沒(méi)有達(dá)到天花板地步，需要研究解決的問(wèn)題依然很多，且隨著使用工況條件的更新，新的問(wèn)題還會(huì)不斷出現(xiàn)，探索鋼絲繩制造技術(shù)奧秘永無(wú)終點(diǎn)。
我國(guó)鋼絲繩生產(chǎn)歷史雖然不長(zhǎng)，但作為一個(gè)行業(yè)至今也已存在了80多年，取得了令人矚目的發(fā)展，綜合制造企業(yè)數(shù)量、產(chǎn)能體量、落地產(chǎn)量、市場(chǎng)容量等，我國(guó)早已成為名符其實(shí)世界鋼絲繩生產(chǎn)與消費(fèi)第一大國(guó)，但與之不對(duì)稱的是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)品種、實(shí)物質(zhì)量和對(duì)制造技術(shù)相關(guān)問(wèn)題的研究深度等方面目前還不強(qiáng)，能受到業(yè)界高度關(guān)注的生產(chǎn)企業(yè)不多，能被視為業(yè)界標(biāo)桿的企業(yè)更是鮮見。筆者從業(yè)數(shù)十年，綜合對(duì)國(guó)內(nèi)鋼絲繩行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀了解、對(duì)國(guó)外企業(yè)資料與標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)、接觸國(guó)外鋼絲繩技術(shù)專家等，深感鋼絲繩制造既是技術(shù)活，因?yàn)樾枰欢ǖ睦碚撝笇?dǎo)，同時(shí)又是實(shí)踐活、手工活，因?yàn)檫€有許多問(wèn)題并不能給出理論解，制造高質(zhì)量鋼絲繩，必須將理論與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，為此一些必不可少的常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須得到充分驗(yàn)證，筆者就相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行探討。
2問(wèn)題研究
2.1組股鋼絲間隙及組繩股間隙
鋼絲繩之所以柔軟是因?yàn)閺澢鷷r(shí)組繩股與股間、組股鋼絲與鋼絲間存在相對(duì)滑動(dòng)。從鋼絲繩結(jié)構(gòu)特征看，組繩不同層股應(yīng)緊密接觸、組股不同層鋼絲應(yīng)緊密接觸，但組繩同層股與股間、組股同層鋼絲間應(yīng)保證一定間隙，否則，鋼絲繩在繞經(jīng)滑輪（卷簡(jiǎn)）時(shí)，同層股間相對(duì)滑動(dòng)受阻、同層鋼絲間相對(duì)滑動(dòng)受阻，而產(chǎn)生的摩擦不僅會(huì)降低鋼絲繩的柔軟性，還帶來(lái)股表面、鋼絲表面的損傷，甚至引起鋼絲繩、股結(jié)構(gòu)破壞。THYSSEN專利技術(shù)生產(chǎn)中間層6根股表面包覆聚酰胺纖維（wrapped with PA-Fibres）
礦用村墊三層扁股鋼絲繩田如圖1所示；SHINKO三角填料DFIWRC6×WS（31）鋼絲繩口如圖2所示；Bridon聚合物填塑Tiger？Blue8鋼絲繩田如圖3所示；ArcelorMittal 襯墊芯HP8P/8xK31WS鋼絲繩如圖4所示；TESAC增加纖維填充OF8×Fi（25）
（31）鋼絲繩如圖5所示。之所以具有相對(duì)高的壽
命，重要原因之一就是因?yàn)樘厥獯胧┑氖褂茫M可
能保證了鋼絲繩使用過(guò)程中股間有相對(duì)合適的間隙。也正基于鋼絲間隙及股間隙對(duì)鋼絲繩使用壽
命所具有的更要影響，進(jìn)行鋼絲繩結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)都
要將間隙作為不可或缺的重要約束條件。進(jìn)行組
般鋼絲直徑設(shè)計(jì)，同層鋼絲間必須預(yù)置間隙，但預(yù)置間隙既不能過(guò)大，也不能過(guò)小。如對(duì)平行拾股和組合平行捻股，如果下層鋼絲間隙設(shè)計(jì)過(guò)大，由于實(shí)際鋼絲間隙不可能如同設(shè)計(jì)均勻分布，也就是說(shuō)該層鋼絲間隙其實(shí)是不均勻的，如果有的地方間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致其上層個(gè)別鋼絲捻制圓半徑減小，在
鋼絲繩使用過(guò)程中，相應(yīng)鋼絲長(zhǎng)度出現(xiàn)富余而成
環(huán)回4。CASAR在《Wire Rope Forensics》中指出，如果同層鋼絲間陳不夠會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)鋼絲滑動(dòng)困難，造成股中鋼絲成環(huán)如圖6所示，即為防止股中鋼絲成環(huán)，股中鋼絲間隙不能過(guò)大，也不能過(guò)小。實(shí)際
生產(chǎn)中最常見的是間隙偏小引起鋼絲幾何位置排
列出現(xiàn)千涉而導(dǎo)致鋼絲浮起，這種現(xiàn)象在37M、
61M撿股中容易出現(xiàn)，在合繩時(shí)表現(xiàn)尤其明顯，因
為這種股如果不同層鋼絲直徑相等，且要求不同層鋼絲拾角相等，越靠近外層，相鄰層鋼絲間隙就越
小。從ISO/FDIS17893：2004（）《Steel wire ropes-
Vocabulary，designations and classifications》看，多工序交又撿股并非一定是等直徑鋼絲組股。至于平行捻股和組合平行捻股同層鋼絲間隙過(guò)大所引發(fā)的問(wèn)題，在鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程可能不容易發(fā)現(xiàn)，但隱患卻是實(shí)際存在，在鋼絲繩使用時(shí)就可能顯示。對(duì)多工序交又拾股，間隙大時(shí)主要影響金屬填充系數(shù)，對(duì)股結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性影響不大。進(jìn)行組繩股直徑設(shè)計(jì)，同層股間必須預(yù)置間隙，但預(yù)置間隙也既不能過(guò)大，也不能過(guò)小。對(duì)平行撿鋼絲繩，組繩同層股間隙過(guò)大或過(guò)小，其帶來(lái)的問(wèn)題同平行撿股和組合平行捻股中同層鋼絲間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題一樣。對(duì)多層股阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，如采間隙過(guò)小，生產(chǎn)中輕則導(dǎo)致繩面不平，嚴(yán)重時(shí)則導(dǎo)致個(gè)別股浮起，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致使用中鋼絲繩經(jīng)過(guò)滑輪或老筒時(shí)出現(xiàn)籠形時(shí)變或者出現(xiàn)烏鳥籠狀（注：間隙不合適只是導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生的原因之一），如果間隙過(guò)大，會(huì)降低鋼絲繩金屬填充系數(shù)而影響鋼絲繩破斷拉力，同時(shí)容易出現(xiàn)股間隙不均勻。由于纖維芯鋼絲繩相對(duì)金屬芯鋼絲繩受力后伸長(zhǎng)相對(duì)要大，也即鋼絲繩直徑減小相對(duì)要大，因此，生產(chǎn)纖維芯鋼絲繩股間隙應(yīng)相對(duì)大些，這樣才能防止鋼絲繩正常使用時(shí)股與股相互擠壓00。組股同層鋼絲相對(duì)合適間隙、組絕同層股相對(duì)合適間隙，既沒(méi)有理論值，也不可能通過(guò)計(jì)算求得，只能通過(guò)實(shí)踐確認(rèn)。基于鋼絲間隙及股間隙對(duì)鋼絲繩使用壽命所具有的重要影響，進(jìn)行鋼絲繩結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)不僅一定要引入間隙約束條件，且這一約束條件要經(jīng)過(guò)鋼絲繩使用實(shí)踐證明是相對(duì)合適的。
2.2合繩直徑壓縮系數(shù)
如果獨(dú)立鋼芯為含有中心股單層股結(jié)構(gòu)，且在獨(dú)立鋼芯外撿制1層主股，從幾何角度看，獨(dú)立鋼芯直徑等于鋼芯中心股直徑與其2倍外股直徑的代數(shù)和，獨(dú)立鋼芯鋼絲繩直徑等于獨(dú)立鋼芯直徑與2倍主股直徑的代數(shù)和，但事實(shí)上并非如此。這是因?yàn)樵谶M(jìn)行鋼絲繩結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止組履同層鋼絲接觸、組絕同層股接觸，在股中同層飼絲間設(shè)計(jì)有間隙，在組紀(jì)同層膠間設(shè)計(jì)有問(wèn)隙，這使扮制所得獨(dú)立鋼芯直徑要小于鋼芯中心酸直徑與其2倍外版直徑的代數(shù)和，獨(dú)立鋼芯鋼絲繩直徑要小于獨(dú)立鋼芯直徑與2倍主股直徑的代數(shù)和。將拾制所得獨(dú)立鋼芯直徑同鋼芯中心股直徑與其2倍外股直徑代數(shù)和的比值稱為拾制鋼芯直徑壓縮系數(shù)，將拾制獨(dú)立鋼芯鋼絲繩直徑同獨(dú)立鋼芯直徑與其2倍主股直徑代數(shù)和比值稱為撿制主繩直徑壓編系數(shù)，當(dāng)然，導(dǎo)致合繩壓縮系數(shù)存在的另外一個(gè)重要原園是為減小主股對(duì)中心繩（般）鋼絲表面產(chǎn)生的強(qiáng)壓痕跡，在設(shè)計(jì)扮制方法時(shí)最終應(yīng)使外層股鋼絲與中心繩（股）的表面鋼絲呈線接觸狀態(tài)田。文獻(xiàn)[6]給出設(shè)計(jì)獨(dú)立鋼芯直徑等于鋼繼繩公稱直徑減去2倍主股直徑，設(shè)計(jì)獨(dú)立鋼芯直徑等于鋼芯中心股直徑加2倍鋼芯外股直徑，趁制獨(dú)立鋼芯鋼絲繩直徑大于組繩般直徑代數(shù)和（注：直徑代數(shù)和=鋼芯中心股直徑+2x鋼芯外股直徑+2x主般直徑），其正確性值得商植。事實(shí)上，如果拾制鋼絲繩直徑大于鋼絲繩直徑方向上所有膠直徑的代數(shù)和，這意味著綱絲能拾制一定不緊密，所得鋼絲繩直徑是“虛”的。搶制鋼芯直徑壓縮系數(shù)、拾制主繩直徑壓縮系數(shù)不準(zhǔn)確，意味著計(jì)算所得獨(dú)立鋼芯鋼絲繩直徑與主股直徑、獨(dú)立鋼芯直徑、獨(dú)立鋼芯中心股直徑及其外股直徑其實(shí)是不安全的。合繩直徑壓縮系數(shù)對(duì)鋼絲繩結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)非常重要，該數(shù)值必須可靠。不考慮直徑壓縮系數(shù)的設(shè)計(jì)是不精細(xì)設(shè)計(jì)。對(duì)多層股阻旋轉(zhuǎn)綱絲繩，只要鋼絲紀(jì)單獨(dú)拾制，同樣存在相應(yīng)與合繩次數(shù)相等個(gè)數(shù)的合繩直徑壓縮系數(shù)，如對(duì)2層股結(jié)構(gòu)2次合能、3層股3次合繩、3層藏2次合繩結(jié)構(gòu)，依次存在2個(gè)、3個(gè)、2個(gè)合紀(jì)直徑壓縮系數(shù)。合紀(jì)直徑壓縮系數(shù)大小與鋼絲絕結(jié)構(gòu)、直經(jīng)等國(guó)素有關(guān)，需要通過(guò)實(shí)踐進(jìn)行驗(yàn)證，采用股徑代數(shù)和的方法計(jì)算檢制鋼絲繩直徑定不合適。
2.3鋼絲繩拾距與股拾距匹配通常基于鋼絲繩（股）粉制效率與鋼絲繩（版）拾制過(guò)程中鋼絲性能損失而進(jìn)行鋼絲繩（股）撿距設(shè)計(jì)。對(duì)高質(zhì)量鋼絲能生產(chǎn)，這其實(shí)是不夠的。鋼絲繩直徑和結(jié)構(gòu)確定后，鋼絲繩撿距大小決定了組繩股直徑大小、股拾距大小決定了組股鋼絲直徑大小，雖然理論上有似鋪絲繩拾距與般拾距倍數(shù)選擇相互獨(dú)立、互不干涉，其實(shí)并非如此。例1，對(duì)單層股阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，由于要靠鋼絲繞股中心的旋轉(zhuǎn)力矩去平衡股繞綱絲繩中心的旋轉(zhuǎn)力矩，因此鋼絲繩驗(yàn)距與般趁距設(shè)計(jì)
必須聯(lián)動(dòng)而不再獨(dú)立，這也是3股、4股阻旋轉(zhuǎn)綱絲
繩為什么鋼絲繩檢距大而般拾距小的根本原園。例
2，壓實(shí)股鋼絲絕理想狀態(tài)下因股與滑輪（卷簡(jiǎn)）有較大的接觸面積能減小滑輪（卷簡(jiǎn)）表而磨損，但如
采股拾距與鋼絲繩匹配不好，合繩時(shí)壓實(shí)般外層異
型鋼絲同樣會(huì)出現(xiàn)不平整，一旦這種現(xiàn)象發(fā)生，鋼絲繩后續(xù)使用時(shí)不平整鋼絲反而會(huì)損傷滑槍（卷簡(jiǎn)）。例3，對(duì)獨(dú)立鋼芯鋼絲繩，單純從鋼芯對(duì)外股的支撐功能看，只要鋼芯直徑合適即可，但從延長(zhǎng)鋼芯壽命
角度看卻并非如此。不僅要求獨(dú)立鋼芯的撿向與粉副類型和外層繩的驗(yàn)向與驗(yàn)制類型密切相關(guān)，而且獨(dú)立鋼芯拾距及獨(dú)立鋼芯膠拾距設(shè)計(jì)必須與外層能檢距、外層酸檢距聯(lián)動(dòng)考慮。否別。如果不是對(duì)鋼芯或鋼芯股進(jìn)行聚合物包覆或纖維包覆，綱絲繩服役中鋼芯般的平期斷絲將會(huì)非常嚴(yán)重，甚至因北導(dǎo)致鋼芯外趁制股間出現(xiàn)大量不易發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重?cái)嘟z。理論分析與實(shí)踐表明，無(wú)論綱絲繩是單層股結(jié)構(gòu)，還
是多層股結(jié)構(gòu)，也無(wú)論鋼絲繩膠是粉制股還是壓實(shí)
股，也無(wú)論鋼絲繩是否具有阻旋轉(zhuǎn)性能，進(jìn)行鋼絲繩
結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)要意識(shí)到鋼絲繩拾距及股扮距設(shè)計(jì)并非相互獨(dú)立，而相對(duì)合理的匹配關(guān)系要基于對(duì)鋼
絲繩使用實(shí)踐的總結(jié)，2.4合繩預(yù)變形效果
雖然從B5302-1：1987《Stranded steel wire ropes-Part 1：Specification for general requirements》
之“Multi-strand ropes are not preformed”和IS010425-2003Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries-Minimum requirements and terms of acceptance》之“Some parallel-closed ropes and rotation-resistant ropes may be non preformed”看，平行拾鋼絲繩和多層般阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩合繩時(shí)并非必
須進(jìn)行預(yù)變形，從Casar、Diepa、Usha martain、Re-
daclli、SHINKO、Kiswire、SEF等企業(yè)生產(chǎn)的多層股阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩為松散鋼絲繩判斷，合繩應(yīng)該沒(méi)有采用預(yù)變形工藝，或采用預(yù)變形工藝并不是為抽制不松
散鋼絲繩，SHINKO、Kiswire生產(chǎn)的單層般租旋轉(zhuǎn)鋼絲絕以及Bridon、FAZER生產(chǎn)的單摻鋼絲繩也是松散鋼絲繩。另外，GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》、GB/T20118-2006《一般用途鋼絲繩》、YB/T
5359-2010《壓實(shí)股鋼絲繩》、GB/T33955-2017《礦井提升用鋼絲紀(jì)》、GB/T34198-2017起重機(jī)用鋼絲繩》等也明確對(duì)租旋轉(zhuǎn)鋼絲繩不強(qiáng)調(diào)必須按照不松散粉制。實(shí)際用量占比最大的綱絲能仍然是不松散鋼絲繩，如6股鋼絲繩、8股鋼絲繩。從CASAR Short history of steel wire ropes》資料看，預(yù)變形工藝發(fā)明初衷契合的是鋼絲繩使用者方便使用鋼絲繩常要。從目前看，合繩預(yù)變形工藝參數(shù)有與鋼絲繩拾距相關(guān)的預(yù)變形器泥槍間距和預(yù)變形器輥槍壓下量，文獻(xiàn)]給出部分結(jié)構(gòu)、拾制類型的鋼絲繩預(yù)變形工藝參數(shù)參考值，文獻(xiàn)[B-12]還進(jìn)行了鋼絲繩預(yù)變形理論研究。GB/T8706-2017《鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類》給出充分預(yù)變形鋼絲繩（fully pre-
formedrope）定義：“股中鋼絲和綱絲繩中股的內(nèi)應(yīng)力小，當(dāng)解除所有約束后，綱絲繩中鋼絲和股仍保持在原來(lái)位置”。我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于綱絲繩不松散性檢查方法是“將綱絲繩一端解開相對(duì)稱的兩個(gè)膠，當(dāng)兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行再散開”。煤生字（1988）第144號(hào)《煤礦鋼絲繩檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》
中“鋼絲紀(jì)不松散程度檢驗(yàn)與判定”將鋼絲經(jīng)松散等級(jí)分為3個(gè)等級(jí)：特級(jí)不松散、一級(jí)不松散和松散，并給出了量化判定指標(biāo)。除此以外，筆者尚未看到用量化指標(biāo)評(píng)價(jià)鋼絲紀(jì)不松散的其他文獻(xiàn)。從對(duì)外技術(shù)交流看，當(dāng)使用預(yù)變形工藝檢制不松散鋼絲繩時(shí)，評(píng)價(jià)預(yù)變形效果有2個(gè)參數(shù)：螺微長(zhǎng)（HELIX LENGYH）和螺旋高（HELIXHEIGHT）。前者定義為從鋼絲能中取股，測(cè)得對(duì)應(yīng)l個(gè)鋼絲繩拾距時(shí)膠螺旋長(zhǎng)度與鋼絲繩實(shí)測(cè)拾距之比，后者則定義為從鋼絲繩中取股，測(cè)得股螺旋高度與鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑之比。文獻(xiàn)3，14]僅控制螺旋高是不夠的，特別是從國(guó)外資料尚未看到有文獻(xiàn)所提螺旋高到100%
最為理想的技術(shù)提示。使用碳變形工藝掩制不松散鋼絲繩，合適的螺旋長(zhǎng)、螺旋高必須經(jīng)過(guò)實(shí)或。松和數(shù)其實(shí)是2個(gè)不同的概念，前者指股對(duì)繩芯的裹緊程度，后者指股在鋼絲繩中、鋼絲在股中保持原撿制狀態(tài)的能力。當(dāng)然，鋼絲紀(jì)拾制是否緊密，除與預(yù)變形工藝相關(guān)外，還牽扯合繩前股的拾制應(yīng)力找態(tài)是否合適口國(guó)、預(yù)變形器相關(guān)尺寸是否合適、使用壓級(jí)模尺寸是否合適、是否進(jìn)行了后變形等因素。從多次對(duì)外技術(shù)交流看，合繩使用后變形會(huì)降低鋼絲繩的扮制緊密性，這也是國(guó)外企業(yè)很少使用后變形的根本原因，如處于運(yùn)行狀態(tài)SHINKO圖7合繩機(jī)、Redaelli圖8合繩機(jī)、OLIVEIRA圖9合絕機(jī)、THYS-
SEN圖10合繩機(jī)、Kiswire圖11合繩機(jī)和SEF圖12合絕機(jī)就沒(méi)有配置后變形工裝，這與國(guó)內(nèi)合繩機(jī)標(biāo)配后變形器存在明顯不同。如果采用預(yù)變形工藝拾制不松散鋼絲繩，一定要用量化指標(biāo)評(píng)價(jià)預(yù)變形效果。
2.5鋼絲繩掩制損失系數(shù)基于鋼絲繩最基本、最主要的功能，破斷拉力無(wú)疑是其最重要的力學(xué)性能。從保證鋼絲繩使用安全角度考慮，破斷拉力性能必須保證，雖然鋼絲繩破斷拉力是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絲繩性能必檢項(xiàng)目，但如果對(duì)每條鋼絲繩進(jìn)行破斷拉力檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)量大的生產(chǎn)企業(yè)，檢驗(yàn)將是一筆不小的費(fèi)用，同時(shí)試樣消耗也不可小覷，對(duì)產(chǎn)量小的鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)，配置相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備同樣花費(fèi)不小。那么，如何既能保證鋼絲繩破斷拉力，又能顯著節(jié)省檢測(cè)支出，顯然，在生產(chǎn)過(guò)程控制質(zhì)量穩(wěn)定情況下，“算”不失為一種好方法，通過(guò)對(duì)國(guó)外技術(shù)交流得知，國(guó)外鋼絲繩企業(yè)提供市場(chǎng)的鋼絲繩并不一定是每根都進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，如果用戶對(duì)“算”得的破斷拉力不放心或有質(zhì)疑，完全可委托相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，但很少出現(xiàn)實(shí)測(cè)破斷拉力不滿足技術(shù)規(guī)范現(xiàn)象。文獻(xiàn)6]中“布頓生產(chǎn)出的每根鋼絲繩都經(jīng)歷了“拉力檢驗(yàn)”，每生產(chǎn)出一定長(zhǎng)度的鋼絲繩都要取下一段樣品來(lái)進(jìn)行張拉毀壞試驗(yàn)也是一種佐證，注意這里的“每生產(chǎn)出一定長(zhǎng)度的鋼絲繩”而不是每生產(chǎn)一根或一條鋼絲繩。Diepa、Casar、Python、ArcelorMittal等業(yè)界強(qiáng)者資料所給鋼絲繩最小破斷拉力（Minimum breaking load）等于綱絲紀(jì)強(qiáng)度級(jí)別×組繩鋼絲面積（Section）x撿制損失系數(shù)（spinning loss factor），而鋼絲繩強(qiáng)度級(jí)別來(lái)以組繩鋼統(tǒng)面積之積，其可等效鋼絲破斷粒力總和。此處鋼絲破斷拉力總和不是鋼絲繩中實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力總和，是將組繩鋼絲強(qiáng)度級(jí)別視為鋼絲繩強(qiáng)度級(jí)別計(jì)算所得鋼絲破斷拉力總和，也可視為組繩綱絲破斷拉力總和的最小值。對(duì)鋼絲紀(jì)生產(chǎn)企業(yè)而言，組繩鋼絲面積、鋼絲繩強(qiáng)度級(jí)別、選擇制繩鋼絲的強(qiáng)度級(jí)別已知，故只要準(zhǔn)確確定拾制損失系數(shù)，即可“算”出鋼絲繩最小破斷拉力，或者相對(duì)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)鋼絲繩實(shí)際破斷拉力，而掩制系數(shù)的確定，則需要基于大量的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并基于通過(guò)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法而獲得。檢制損失系數(shù)的穩(wěn)定性，其實(shí)反映的是鋼絲繩生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量穩(wěn)定性，涉及鋼絲繩結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)質(zhì)量的穩(wěn)定性、組繩鋼絲力學(xué)性能質(zhì)量的穩(wěn)定性和股繩撿制質(zhì)量的穩(wěn)定性等。撿制損失系數(shù)不真實(shí)，則很難保證鋼絲能破斷拉力的可靠性。
將“spinning loss factor”翻譯為驗(yàn)制損失系數(shù)從字面著是正確的，但從其與最小鋼絲破斷拉力總和之積即為鋼絲繩最小破斷拉力計(jì)算公式看，將
“spinning loss factor”稱謂撿制損失剩余系數(shù)似乎更合適。JISG3525：2013《Wire ropes》和JISG3546：
2000《Wire ropes with profile wires》給出根據(jù)綱絲破斷拉力總和F。（aggregate breaking force）、撿劍損失系數(shù)k（spinning loss factor）計(jì)算鋼絲繩破斷拉力F
（Breaking force of rope）公式如下：
F，=（100-k）×F，/100。（1）
從式（1）看，筆者認(rèn)為，JISG3525：2013和JISG
3546：2000對(duì)“spinning loss factor”的理解和使用既符合鋼絲繩生產(chǎn)實(shí)際且在技術(shù)上嚴(yán)謹(jǐn)（注：式（1）中100一k之差與100之比也即習(xí)慣所言捻制損失系數(shù)）。
3結(jié)語(yǔ)
鋼絲繩投入工業(yè)使用已超過(guò)180年，結(jié)構(gòu)品種極大豐富，內(nèi)在質(zhì)量不斷提升，改進(jìn)壽命技術(shù)不斷更新，鋼絲繩制造者通過(guò)持續(xù)不斷的努力去契合著各行各業(yè)對(duì)鋼絲繩的質(zhì)量需求。我國(guó)雖然已是世界鋼絲繩制造第一大國(guó)，但從與業(yè)界強(qiáng)者關(guān)于鋼絲繩技術(shù)研究深度、對(duì)產(chǎn)品制造技術(shù)的引領(lǐng)能力、市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可度等方而對(duì)比，絕大多數(shù)企業(yè)仍然處于劣勢(shì)，能夠真正陣列第一梯隊(duì)者極少，與第一梯隊(duì)差距不大者也是不多，造成這種狀態(tài)園然是受到原輸材料質(zhì)量、理論研究水平、生產(chǎn)裝務(wù)條件差異的影響，但也與國(guó)內(nèi)鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)對(duì)制造、使用總結(jié)不到密切相關(guān)。鋼絲能生產(chǎn)既需要一定的理論，同時(shí)需要一定的實(shí)踐，其中組繩（般）同層股（鋼絲）相對(duì)合理間隙、合絕真實(shí)的直徑壓縮系數(shù)、鋼絲繩卷距與股扮距合理匹配、合繩預(yù)變形效果正確評(píng)價(jià)與符合實(shí)際鋼絲繩檢制損失系數(shù)等重要的經(jīng)驗(yàn)數(shù)揭必須得到充分驗(yàn)證。能量化的要盡量量化，量化后的要盡可能困化。
為了持續(xù)提高國(guó)產(chǎn)鋼絲繩質(zhì)量，需要鋼絲繩制造企業(yè)科技工作者認(rèn)真研究、精心實(shí)踐，一代接著一代干，持之以恒，努力實(shí)現(xiàn)我國(guó)鋼絲繩制造技術(shù)的追趕超越。
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