信息摘要：
在煤礦井下運輸過程中，鋼絲繩發揮著重要的作用。然而，在井下機電運輸設備運行過程中，鋼絲繩有時會發生斷裂，非常不利于煤礦的安全生產。因此，對煤礦用鋼絲繩的安全性能進
在煤礦井下運輸過程中，鋼絲繩發揮著重要的作用。然而，在井下機電運輸設備運行過程中，鋼絲繩有時會發生斷裂，非常不利于煤礦的安全生產。因此，對煤礦用鋼絲繩的安全性能進行校驗顯得十分重要4。在過去，鋼絲繩的安全性能主要采用拆股和整繩斷裂法進行校驗。對鋼絲繩的安全性能進行校驗關系到鋼絲繩的使用壽命。在使用過程中，鋼絲繩會出現疲勞，這會導致鋼絲繩的抗拉能力急劇減弱。本文圍繞煤礦用鋼絲繩安全性能分析方法展開分析，探討了實際生產過程中鋼絲繩的校驗。
1煤礦用鋼絲繩使用安全影響因素確保煤礦用鋼絲繩的安全性對礦井安全生產有著重要的意義。影響鋼絲繩安全的因素有很多，主要與鋼絲繩的制造、選型、設計、檢測、管理以及鋼絲繩的工作環境有關。a）制造。鋼絲繩盤條的純度要求比較高，純度越高，抗疲勞性就越好，鋼絲繩就越耐用。
b）選型。在選擇鋼絲繩時，要選擇鋼絲根數多且直徑比較細、外絲直徑大的鋼絲繩，其抗疲勞性更好。c）設計。在鋼絲繩設計過程中，首先要保證繩徑比不低于設計規范值，同時鋼絲繩的繩槽槽形和弧底半徑要符合設計規范。為了防止鋼絲繩的彎曲應力過大，設計時其圍包角要大于60°。d）日常檢測與管理。在鋼絲繩使用過程中，應盡量避免超速和沖擊加載，防止加快鋼絲繩的磨損速度，同時還需要加強日常管理與維護，做好鋼絲繩的潤滑和防腐蝕。e）鋼絲繩的工作環境。在潮濕、高酸堿度等環境下，鋼絲繩腐蝕會加速，從而影響鋼絲繩的性能，縮短鋼絲繩的使用壽命。
2煤礦用鋼絲繩安全性能分析方法
2.1安全系數法
由于使用的場合不同，對安全系數計算的標準也不一致。《煤礦安全規程》的鋼絲繩安全系數如表1所示。由此可以發現，鋼絲繩的安全系數隨著懸掛長度的增加而減小。
表1煤礦用鋼絲繩的安全系數表類別用途安全系數最小值
專為人員升降|9.2-0.0005H摩擦式
人員混合物料|9.2~0.0005/人員混合物料|8.2-0.0005H提升裝置
物料 |7.2-0.000 5H注：/為鋼絲繩是掛長度，m在一些設備運行過程中，會產生較大的沖擊力，這種沖擊力傳遞到鋼絲繩上也可能導致鋼絲繩斷裂。例如，礦井主井提升變速過程會對鋼絲繩產生較大的沖擊力。在考慮沖擊力的情況下，鋼絲繩的安全系數m可以表示為：式（l）中，，為鋼絲繩沖擊系數；/為鋼絲繩的殘余破斷系數。
204年德國標準協會對鋼絲繩的安全性進行了規定，該標準得到了欣美眾多國家的認可，目前已經成為鋼絲繩選烈的重要參考。但是，該標準并未直接給出安全系數，只是給出了鋼絲繩廢新力計算公式：
F…58K.21000式（2中，，為最小裝斷力，kN；d為鋼絲繩的直徑。
mm:R，為鋼絲繩對應的應力飯別、Vimm；K為最小破斷力系數。
鋼絲繩的最小破斷力系數k與鋼絲繩的類型有關。
如表2所示。
表2不網類益圳絲援的最小破斷力系效K到出采舞頭
6x191387×362.2統計分析法
安全系數法雖然為煤礦用鋼絲繩的安全性能提供了一種簡單的評價方法，但是在實際生產過程中光依掌安全系數法有時還難以評價。這是因為銅絲繩在使用過程中，其性能還受到其他因素的影響，主要有兩個方面：a）鋼絲繩的內因，主要是鋼絲繩的合格情況：
b）鋼絲的外因，主要是使用的環境，例如濕度、酸堿度以及操作習慣等。為此，研究者對內因和外因造成的影響進行了統計，發現一些關鍵參數的結果是呈正態分布的，如圖1所示。
A Q.鋼過絕強發；天鍋出懷單得。
圖1織絲筑的可靠應力分布國
在圖1中，兩種曲線交義部分的面積表示的是鋼絲繩的載荷已經超過鋼絲繩最小破斷力的情況，此時鋼絲繩最容易發生漸裂。為此，可以用可靠性系數R來進行度量4這種方法被稱為“統計分析法”
3礦并提升機鋼絲繩安全性能校驗分析在煤礦生產中，鋼絲繩在提升機中的應用更為普遍。下面以山西A煤礦提升機上的鋼絲繩為例，對鋼絲繩的安全性能進行校驗。
3.1鋼絲繩的受力分析
目前，經常使用的多覺礦并提升機系統結構如圖2所示。在運行過程中，A容器勻速上升，B容器勻速下降。
雙升高政：.罐無人到并崗上病的理房；L5課活人到本國忘嘉的癥務；零克8時并而上域的距高：螺無到并而上滿的斯高；。
工、單是知德、凌這很的配高；C.D.上版完這發實化的務界點。
圖2礦并提升統結構笑圖
由于鋼絲繩的質量與容器的質量相比而言較小，這里忽略了鋼絲繩自重的影響。則容器A和容器B所受的力F，和F際為：
F.=t（mtmitagw）g，3）Fiel omotiqU.-r）lg，（4）式3一式A）中，m為容器的自重，ks；m，為提升物體的質量。k好；0：為鋼絲繩的數量，根；q為鋼絲繩的單位長度質量，kgm:t為運行速度，m/s；1為運輸時問、s；盡為重力加速度，取10 m/2。
3.2鋼絲繩的應力計算
若鋼絲繩的橫截菌積為s，則A點處的應力為：
7烏。（5）由于鋼絲繩的提升高度為l，在A點處的最大力Ficm為：
F.=t6m+m+ngLg。（6）同理，可以得到B點處的最大力。為：
F.…=tmtn到g:（可
是然，A點處的最大拉力大于B點處的最大拉力，因此，只需要對A點處鋼絲能的安全性能進行校驗即可。
3.3鋼絲繩的安全性能校驗
A煤礦礦井的提升高度為1000m，提升容器自重0為201，最大提升質量501。鋼絲繩的型號為6x×36，鋼絲繩的直徑為52mm，鋼絲繩的單位長度質量q為10.2kg/m，鋼絲繩的最小破斷力F，為1.03305×l0°N，鋼絲繩根數n2為2，可靠性系數R為0.85。根據表l和提升高度，可以得到礦井提升物料時的安全系數m為6.7。將以上數據代人式（）中可得F.，=
（20000+50000+2×10.2×1000）×l0=9.04×10N，進而可以得到提升機鋼絲繩的實際安全系數m'=ll.4。與此同時，考慮其他的一些因素，采用統計分析法需要對安全系數重新進行評估，可得評估后安全系數m'=R·m'=
9.69。由此可見，最終得到的鋼絲繩安全系數為9.69，大于6.7。因此可以認為在較長一段時間內，鋼絲繩能滿足礦井提升的需要。
4結語
在煤礦生產中，確保鋼絲繩的安全性能至關重要。為此，需要對鋼絲繩的安全性能進行校驗，其目的是保障鋼絲繩的正常運行，避免安全事故的發生，延長鋼絲繩的使用壽命。介紹了鋼絲繩安全性能分析方法，主要包括安全系數法和統計分析法，探討了鋼絲繩安全性能的校驗過程，可以為煤礦用鋼絲繩的安全性能校驗提供一定的參考。近年來，隨著鋼絲檢測技術的不斷進步，無損檢測技術得到了廣泛的應用，它將人工檢測與無損檢測相結合，可有效檢測出鋼絲繩的缺陷。從而提高鋼絲繩的安全性。
