信息摘要：
0引言 陳四樓礦副井立井提升機(jī)為JKMD-3.54JC型落地式四繩摩擦提升機(jī)，提升高度486.3m，井架高度36m；井口絕對(duì)標(biāo)高+36.30m，井底絕對(duì)標(biāo)高-465，0m，上天輪大軸標(biāo)高+33m，上天輪層位標(biāo)高+32
0引言
陳四樓礦副井立井提升機(jī)為JKMD-3.5×4JC型落地式四繩摩擦提升機(jī)，提升高度486.3m，井架高度36m；井口絕對(duì)標(biāo)高+36.30m，井底絕對(duì)標(biāo)高-465，0m，上天輪大軸標(biāo)高+33m，上天輪層位標(biāo)高+32.35m，下天輪大軸標(biāo)高+20m，下天輪層位標(biāo)高+27.35m；提升容器為雙層四車寬窄式罐籠各1個(gè)，分別為GDG1.9×2×4、GDG1.5×2×4型；提升鋼絲繩采用6V×37S+FC/34.5mm型提升鋼絲繩，鋼絲繩繩徑為34.5mm，最大靜張力為460kN，最大靜張力差140kN，單位長(zhǎng)度質(zhì)量5.2kg/m，懸掛長(zhǎng)度為4×640m，4根提升鋼絲繩總質(zhì)量為13.312t。在立井提升鋼絲繩更換過程中，如果更換工藝不當(dāng)或操作錯(cuò)誤，將會(huì)造成鋼絲繩扭勁、打死彎，新鋼絲繩與舊鋼絲繩、新鋼絲繩與新鋼絲繩扭在一起，導(dǎo)致新鋼絲繩受損，將嚴(yán)重影響換繩質(zhì)量，甚至可能導(dǎo)致鋼絲繩打滑、斷裂、造成墜罐等惡性事故發(fā)生。因此，科學(xué)合理采用安全可靠、快速有效、操作方便、投資較少的關(guān)鍵技術(shù)換繩工藝，對(duì)保障礦井安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有著重要的現(xiàn)實(shí)意義口]。
1提升鋼絲繩更換技術(shù)原理
陳四樓煤礦根據(jù)副井落地式立井提升裝備及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，初步確定了提升鋼絲繩更換技術(shù)方案，其主要技術(shù)原理為：新繩穿繞一分繩提小罐→小罐臨時(shí)絕頭制作→新繩隨舊繩下放→大罐永久繩頭制作→拆除通卡、舊繩回收、下放大罐→小罐永久繩頭制作一更換完畢、調(diào)試運(yùn)行。在施工過程中，將新繩盤使用穿杠固定在換繩專用的繩盤支架上，施工時(shí)將新繩頭從井口向上依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪再次到達(dá)井口，通過做臨時(shí)繩頭與西側(cè)小罐楔形連接裝置固定在一起，提升機(jī)運(yùn)行以舊繩帶動(dòng)新繩下放，到位后利用井架下天輪平臺(tái)的液壓調(diào)繩裝置（代替座卡使用）夾持住西側(cè)小罐的4根舊提升鋼絲繩，做東側(cè)大罐繩頭；新舊繩負(fù)荷轉(zhuǎn)換后，反向運(yùn)行提升機(jī)上提西側(cè)小罐，利用新繩帶動(dòng)舊繩，達(dá)到回收舊鋼絲繩的目的。西側(cè)小罐到井口后，依次拆除新繩臨時(shí)繩頭及對(duì)應(yīng)舊繩頭，做西側(cè)小罐新繩永久繩頭；最后運(yùn)行調(diào)試，回收施工工器具，清理施工現(xiàn)場(chǎng)（圖1），達(dá)到完成更換提升鋼絲繩目的。
2關(guān)鍵技術(shù)工藝要點(diǎn)分析及技術(shù)研究
副井提升機(jī)房位于井口房東側(cè)，靠近提升機(jī)房一側(cè)罐籠為東側(cè)大罐籠，遠(yuǎn)離提升機(jī)房一側(cè)罐籠為西側(cè)小罐籠。4根舊鋼絲繩自南向北依次標(biāo)記為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)鋼絲繩，新繩與液壓調(diào)繩裝置模抓與之對(duì)應(yīng)；同時(shí)需做好施工組織、技術(shù)措施、作業(yè)人員及工器具等前期準(zhǔn)備工作巴]。
2.1新繩穿繞關(guān)鍵技術(shù)
利用舊12.5mm的鋼絲繩帶動(dòng)新鋼絲繩依次繞過下天輪、絞車滾筒（新繩放備用繩槽內(nèi)）、上天輪（新繩在上），到達(dá)井口后，固定至西側(cè)小罐井口套架上；新、舊繩之間使用p12.5mm鋼絲繩打雙環(huán)結(jié)連接，雙環(huán)結(jié)鋼絲繩與提升鋼絲繩使用尼龍繩綁扎固定。
注意事項(xiàng)：在新繩穿繞時(shí)，東、西側(cè)罐籠提升鋼絲繩連接裝置應(yīng)需全部打滿油壓；在綁扎前應(yīng)校核繩盤編號(hào)，必須確保新舊繩一一對(duì)應(yīng)；同時(shí)在上提東側(cè)大罐（即下放西側(cè)小罐）需預(yù)留約5m，確保預(yù)留長(zhǎng)度能夠滿足臨時(shí)繩頭制作要求，且應(yīng)分別使用鋼絲繩卡將1號(hào)、2號(hào)繩頭，3號(hào)、4號(hào)繩頭分別固定到南北套架梁上，以確保固定可靠。
2.2分繩提小罐籠關(guān)鍵技術(shù)在上、下天輪處將新鋼絲繩與舊鋼絲繩分開，防止上提西側(cè)罐籠時(shí)新舊繩之間發(fā)生磨繩現(xiàn)象，然后將西側(cè)小罐籠提至井口。注意事項(xiàng)：在天輪分繩時(shí)，應(yīng)在天輪“外側(cè)、中間、內(nèi)側(cè)”分別打一道通卡，將新繩拉起，保證上、下天輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)以0.5m/s的速度上提西側(cè)小罐至井口合適位置，使模形裝置露出井口，以便于制作臨時(shí)繩頭。
2.3小纏籠臨時(shí)繩頭制作關(guān)鍵技術(shù)在臨時(shí)繩頭制作時(shí)，要使用10副36mm鋼絲絕卡將新繩頭直接固定至舊繩上，繩卡間距為230mm；接頭下方余留新繩約3m。注意事項(xiàng)：在新繩與對(duì)應(yīng)的舊繩用繩卡卡固時(shí)，必須確保新繩與舊繩一一對(duì)應(yīng)，且順序一致，不得出現(xiàn)錯(cuò)序與擰繞現(xiàn)象；另外新繩的余絕必須用12號(hào)鐵絲固定在罐籠頂部，防止碰刮損傷新繩。
2.4新繩隨舊繩下放關(guān)鍵技術(shù)在新繩下放前，在下天輪平臺(tái)上應(yīng)安裝4組4副捋繩器，以保證新繩下放時(shí)不產(chǎn)生松垂；同時(shí)新繩下放時(shí)，應(yīng)間隔15m搭設(shè)一道通卡，直至西側(cè)小罐下至井底。注意事項(xiàng)：提升機(jī)應(yīng)以速度0.3m/s、距離間隔30m斷續(xù)下放西側(cè)小罐，邊下放西側(cè)小搬邊卡設(shè)通卡，直至東側(cè)大罐到達(dá)井口第二層套架梁位置即可（圖2）。
2.5大罐永久繩頭制作關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)先制作1號(hào)、4號(hào)永久繩頭，再制作2號(hào)、3號(hào)永久繩頭。根據(jù)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，將新繩割斷，然后將新繩分段收緊，再進(jìn)行繩頭制作。注意事項(xiàng)：應(yīng)先將西側(cè)小罐4根舊鋼絲繩用液壓調(diào)繩裝置夾持住，略微上提西側(cè)小罐，使液壓調(diào)繩裝置初步受力；在新繩繩頭制作完畢后，應(yīng)同時(shí)給1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)鋼絲繩連接裝置油缸打壓，直至4根新繩受力均勻?yàn)橹埂?/span>
2.6拆除通卡、舊繩回收、下放大罐關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)以0.3m/s的速度下放東側(cè)大罐，同時(shí)拆除新舊鋼絲繩連接通卡，同時(shí)鋼絲繩直接進(jìn)行打圓盤放，要求盤放緊密，待舊繩全部回收完畢后使用鐵絲綁扎運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.7小增永久繩頭制作關(guān)鍵技術(shù)在大罐側(cè)打座卡，用提繩裝置上提小罐，西側(cè)小罐永久繩頭制作，回妝舊繩。應(yīng)使用液壓調(diào)繩裝置上提西側(cè)小罐，上提4根舊鋼絲繩超出標(biāo)記位置約200mm，先進(jìn)行2號(hào)、3號(hào)永久繩頭制作，再進(jìn)行1號(hào)、4號(hào)永久繩頭制作，在4根新繩頭制作完畢后，使用液壓調(diào)繩裝置對(duì)4個(gè)鋼絲繩連接裝置同時(shí)打壓，以確保4根新繩均勻受力。
2.8調(diào)試運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)
在提升鋼絲繩更換完畢后，空載試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)以2m/s的速度運(yùn)行2個(gè)循環(huán)，測(cè)量核對(duì)空罐籠，根據(jù)對(duì)罐籠誤差在井口打壓調(diào)整，通過打壓測(cè)量各繩之間的長(zhǎng)度誤差，做出相關(guān)記錄；重載試運(yùn)行時(shí)，在罐籠內(nèi)裝重車后以3m/s的速度運(yùn)行2個(gè)循環(huán)，測(cè)量核對(duì)重罐籠，做出相關(guān)記錄和調(diào)整。注意事項(xiàng)：如若新鋼絲繩的伸長(zhǎng)量過大或4根新鋼絲繩之間的長(zhǎng)度差不能通過打壓解決，必須進(jìn)行調(diào)繩處理（圖3）。
3主要受力點(diǎn)材料強(qiáng)度校核理論計(jì)算
3.1單獨(dú)提罐時(shí)安全系數(shù)校核在作業(yè)過程中存在2根舊繩單獨(dú)提罐現(xiàn)象，其兩根鋼絲繩單獨(dú)受力為東側(cè)大罐換新繩繩頭時(shí)；此時(shí)東側(cè)大罐位于井口，西側(cè)小罐位于井底。兩根鋼絲繩最大負(fù)荷為東側(cè)大罐重力加上尾繩重力。
4效益分析
（1）煤礦落地式立井提升鋼絲繩更換關(guān)鍵技術(shù)工藝對(duì)提升機(jī)更換提升鋼絲繩的前期準(zhǔn)備工作、技術(shù)措施、調(diào)繩裝置及關(guān)鍵技術(shù)工藝和材料設(shè)計(jì)、選型校核計(jì)算等進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，形成了一套科學(xué)合理的落地式立井提升鋼絲繩更換工藝，為今后其他煤礦企業(yè)單位更換提升鋼絲繩提供了研究指導(dǎo)及參考價(jià)值。
（2）更換技術(shù)工藝突出了安全高效的提升鋼絲繩更換理念要求，使提升鋼絲繩更換的技術(shù)得到優(yōu)化和提升，確保了提升鋼絲繩更換的安全性和高效性，豐富和完善了提升鋼絲繩更換技術(shù)，在煤礦落地式立井提升鋼絲繩的更換工作中具有很大的推廣和應(yīng)用價(jià)值。
（3）該項(xiàng)目在陳四樓煤礦的實(shí)施與應(yīng)用，使其副井更換提升鋼絲繩每次可節(jié)約8h，大大縮短了更換施工時(shí)間，節(jié)省了大量人力和物資成本投入，有效提升了礦井提升作業(yè)量，真正促進(jìn)了礦井安全高效穩(wěn)定生產(chǎn)。
5結(jié)語(yǔ)
通過對(duì)立并提升鋼絲繩在陳四樓媒礦副井提升鋼絲繩更換關(guān)鍵技術(shù)原理的應(yīng)用分析，其科學(xué)合理的新繩穿繞、分繩提罐、臨時(shí)及永久繩頭制作、新繩隨舊繩下放等施工技術(shù)工藝以及主要受力點(diǎn)材料強(qiáng)度校核理論計(jì)算等，有效提高了鋼絲繩更換工藝和安全系數(shù)及提升效率，真正提供了立井提升鋼絲繩更換的安全借鑒，對(duì)實(shí)現(xiàn)煤礦安全高效生產(chǎn)具有重大現(xiàn)實(shí)意義。
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