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引言 日照鋼鐵煉鐵廠卷揚上料系統主要包括：卷揚機、卷筒、鋼絲繩、繩輪、料車、斜橋等。工作流程為原燃料按一定配比后裝入料車，在卷揚機的作用下，鋼絲繩帶動料車將爐料裝入
引言
日照鋼鐵煉鐵廠卷揚上料系統主要包括：卷揚機、卷筒、鋼絲繩、繩輪、料車、斜橋等。工作流程為原燃料按一定配比后裝入料車，在卷揚機的作用下，鋼絲繩帶動料車將爐料裝入受料斗。在這個過程中，鋼絲繩承擔著重載、加速、減速、磨損、粉塵等不利因素的影響，如何盡量減少這些不利因素影響，做好預防性管理，是我們一直探討的問題。經過5~6年的設備管理實踐，總結了一套適合于煉鐵廠主卷鋼絲繩管理的途徑與方法。
1日常管理
鋼絲繩日常管理的好壞將直接影響著自身使用壽命的長短，下面主要從鋼絲繩的轉運、存放、潤滑、切除斷絲、繩卡使用等幾個方面來進行介紹。
1.l鋼絲繩的轉運及存放
在日常搬運鋼絲繩的工作中，由于鋼絲繩體積大、重量大、不易搬運，所以，在做這項工作中應該注意以下幾點：
（l）禁止將繩盤上的鋼絲繩從高處直接推下，這樣繩盤有可能在滾動中將繩與其他硬物碰撞，損傷繩體及內部結構。
（2）在轉運鋼絲繩的過程中，避免直接使用又車的前臂直接接觸鋼絲繩，以免鋼絲繩被擠壓變形，破壞其內部結構。
（3）鋼絲繩存放在通風干燥處，涂油防腐，并盡量遠離熱源、酸、堿環境。
總之，在日常存放和轉運的過程中，努力避免鋼絲繩因外界的因素而受到破壞是延長其使用壽命中的一個重要方面。
1.2鋼絲繩的潤滑
影響鋼絲繩壽命的因素有很多，但影響程度最大的無疑是潤滑方面。主卷鋼絲繩一直處于一種高負載、變量載荷、粉塵大的環境中。正常運轉期間，鋼絲繩內部繩股與繩股之間相互移動摩擦，繩子外面的粉塵（尤其是焦炭的粉塵）和污物也可使鋼絲繩出現腐蝕，加之外部載荷作用，使繩的直徑減小，繩芯及鋼絲損壞。
（l）鋼絲繩潤滑的作用：①抑制腐蝕、沖擊；②阻礙有害物質進入鋼絲及繩股的縫隙；③減輕鋼絲之間、繩股之間的磨損；④減輕與繩槽、滾筒之間的磨損；⑤改善、延長鋼絲繩的壽命。
（2）潤滑的方法。煉鐵廠目前采用的潤滑制度為三天一次小潤滑（只潤滑經過繩輪部分的鋼絲繩），七天一次大潤滑（包括卷筒上鋼絲繩在內的所有部分）。潤滑方法為先使用滲透潤滑劑將鋼絲繩表面的灰塵及污垢清洗干凈，再使用重載金屬防卡劑通過人工刷涂的方式反復潤滑。實踐證明，潤滑良好的鋼絲繩使用的平均壽命在1.5年以上，潤滑不到位的使用壽命則減少2~3個月。
1.3切除斷絲
如果在點檢中發現了斷絲，這種斷絲可能會在穿過滑輪時損壞臨近的鋼絲，那么必須切除這些斷絲。在切除斷絲的過程中，最好的方法是前后彎曲鋼絲直至它們在兩股的間隙中深度斷裂，切忌不要使剪刀修剪斷絲。對于較粗的鋼絲，應該使用工具在鋼絲繩表面前后彎曲直至其斷裂。
1.4鋼絲繩繩卡的使用
鋼絲繩采用繩卡固定時，繩卡夾板應在受力的一側，不得正反交叉?？ㄗ討獢Q緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后應再次緊固，如表1。
2影響鋼絲繩使用壽命的主要因素
2.1鋼絲繩磨損
新鋼絲繩在使用初期，由于與滑輪、卷筒之間在磨合期的機械磨損，鋼絲繩直徑會在使用初期急劇減小。隨著磨損的增加，鋼絲繩的受力支撐面將增大，最終達到與卷筒和滑輪的繩槽間的最佳匹配狀態，鋼絲繩直徑減少也相應放緩。但是，隨著使用時間的延長、潤滑的不到位、繩體上雜質較多、腐蝕性粉塵氣體的侵人等因素未能有效控制，會導致鋼絲繩進一步進入磨損高峰期，最后直至報廢。
2.2繩槽與鋼絲繩直徑不匹配由于繩輪繩槽直徑太大，鋼絲繩在使用初期不能得到有效支撐，迫使鋼絲繩與繩輪兩者產生劇烈機械磨損，導致鋼絲繩變細，繩輪繩槽磨深，直至磨損產生新的與鋼絲繩能夠匹配的新繩槽直徑后才能放緩機械磨損。鋼絲繩出現直徑顯著變細的區域在經過繩輪范圍內，頻繁進出卷筒處也會產生部分磨損損耗。
合適的繩槽直徑可以減少鋼絲繩的機械磨損，延長鋼絲繩和繩輪的使用壽命。正常情況下，繩槽的底部必須大于鋼絲繩的公稱直徑，表面光滑，呈圓形，沒有凹凸，并且兩邊要有完整均勻的側邊。正確的繩槽尺寸按如下計算（鋼絲繩直徑用d表示）。
新繩槽的最小直徑中min=l.05d新繩槽的最大直徑中max=l.10d新繩槽的建議直徑omin=l.08d
2.3鋼絲繩出現斷絲
產生斷絲的原因是該段繩頻繁經過繩輪，在運行中產生了大量的機械磨損材料損耗，導致外部鋼絲產生大量材料損失，外表鋼絲接近磨斷狀態。此時鋼絲繩會承受更多的彎曲疲勞，受損外股鋼絲在機械磨損和彎曲疲勞的復合作用下會進一步產生斷絲。一旦出現外股斷絲，當凹凸不平的鋼絲繩外層股經過滑輪和卷筒時，鋼絲會被滑輪或卷筒擠壓變形，內部結構損壞，加劇附近毗鄰鋼絲的磨損及斷絲，如圖1。
2.4鋼絲繩存在內應力
更換鋼絲繩的過程中，舊鋼絲繩與新鋼絲繩通常是被焊接在一起進行更換的，而這樣做的危害是舊繩的內部應力會隨著系統的運行傳遞給新繩，此時的新繩在與繩輪動態接觸中會繞軸向發生一定的轉動，嚴重時我們會發現鋼絲繩在繩槽中翻動。由于鋼絲繩的負載很大，所以兩者之間的磨損量也很嚴重，周而復始便會在繩槽中留下深深的印痕，鋼絲繩及繩輪均達到了報廢標準，如圖2。
2.5左右旋鋼絲繩承載不一致當現場使用的鋼絲繩在使用一定時間后，由于外部受力及其他因素影響，導致兩根鋼絲繩有不同程度的伸長，當伸長程度不一致時，會導致左右旋鋼絲繩承載不一致，承載大的繩輪輪槽產生與鋼絲繩相對應的痕跡（見圖2），這種凹凸痕跡會大大降低鋼絲繩的潤滑效果，加劇鋼絲繩的磨損和疲勞斷絲。通常，我們可以通過兩根鋼絲繩的平衡性調節裝置來調節這種不平衡，但如果需要較大的補償量，就只能依靠人工緊繩的辦法來完成了。
3結束語
綜上所述，鋼絲繩的損壞的原因是多方面的，但只要我們做好日常的使用和保養，相信其使用壽命還是能夠達到我們預期目標，更好的保證高爐安全、穩定生產的。
