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起重機(jī)鋼絲繩維保方式與新型機(jī)械化潤(rùn)滑技術(shù)

作者： admin 編輯： admin 來源：admin 發(fā)布日期：2019-12-11 17:24

信息摘要：

0引言鋼絲繩是起重機(jī)機(jī)械作業(yè)過程中的重要部件，一旦日常維護(hù)不當(dāng)，沒有細(xì)致檢查，或者工作人員沒有按照有關(guān)規(guī)定安全操作，或者出現(xiàn)斜拉或超載等問題，都會(huì)使鋼絲繩受到損壞

0引言
鋼絲繩是起重機(jī)機(jī)械作業(yè)過程中的重要部件，一旦日常維護(hù)不當(dāng)，沒有細(xì)致檢查，或者工作人員沒有按照有關(guān)規(guī)定安全操作，或者出現(xiàn)斜拉或超載等問題，都會(huì)使鋼絲繩受到損壞，使其出現(xiàn)斷裂，設(shè)備的損壞會(huì)造成人員傷亡，因此為能夠做好鋼絲繩的維修保養(yǎng)工作，需要引起有關(guān)人員的高度重視。

1鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)
通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)在日常使用過程中機(jī)械起重機(jī)的鋼絲繩出現(xiàn)損壞是由多種因素導(dǎo)致的，如果在日常使用過程中維護(hù)保養(yǎng)不到位，檢查不細(xì)化，甚至出現(xiàn)違反規(guī)范流程的行為，當(dāng)鋼絲繩受到損害之后則很容易出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，設(shè)備損壞，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的人員傷亡。其次，在鋼絲繩維護(hù)保養(yǎng)過程中需要從以下幾點(diǎn)出發(fā)：要固定好繩端，起重機(jī)鋼絲繩的繩端需要固定牢靠，目前存在4種鋼絲繩的固定方式，同時(shí)還需要注意固定鋼絲繩斷的壓板需要，牢固壓在兩根繩子上。對(duì)于螺母來說需要具備防松滑的裝置。利用金屬壓制接頭時(shí)其接頭不能存在明顯裂紋，利用楔塊時(shí)楔塊不能出現(xiàn)松動(dòng)問題，鍥套不能存在明顯裂紋。利用繩卡時(shí)要正確安裝繩卡的方向上，壓板需要壓在受力繩表面，同時(shí)其距離和相應(yīng)的數(shù)量需要符合相關(guān)要求。從鋼絲繩與卷筒上來看，卷筒直徑需要與起重機(jī)鋼絲繩的直徑比控制在14以內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行單層纏繞時(shí)需要確保周邊的鋼絲繩不出現(xiàn)咬繩的問題，當(dāng)存在多層纏繞卷筒過程中應(yīng)當(dāng)比最外層鋼絲繩高出兩倍直徑的凸緣。卷筒需要具備一定的靈活性，卷筒壁不能存在明顯的裂紋或者磨損程度，卷筒中鋼絲繩尾部在固定過程中需要具備自鎖和防松滑的功能。從安全圈數(shù)上來看，為能夠確保起重機(jī)在作業(yè)過程中的安全性，卷筒上至少保留兩圈鋼絲繩作為起重機(jī)的安全圈數(shù)，在具體檢查過程中需要將起重機(jī)鋼絲繩的吊鉤放置在最低位置處，以此來檢查安全圈數(shù)，其中不能包括尾部所固定的圈數(shù)。從擋繩裝置上來看起重機(jī)鋼絲繩的滑輪需要安裝防止脫槽裝置中，擋繩裝置與滑輪之間的空隙控制在鋼絲繩直徑1/3直徑位置，可以采用肉眼直接目測(cè)的方式，在必要時(shí)也可以采用鋼尺進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量。從鋼絲繩與滑輪組上來看，滑輪主要是用于控制鋼絲繩的方向，需要檢查在滑輪之間鋼絲繩是否正確纏繞，同時(shí)還需要確保滑輪之間的振動(dòng)和潤(rùn)滑情況，除此之外要檢查滑輪的凸緣位置是否存在磨損或者裂紋產(chǎn)生，如果滑輪有一定程度的磨損需要及時(shí)進(jìn)行更換處理。從鋼絲繩的潤(rùn)滑看，鋼絲繩潤(rùn)滑脂能夠減少鋼絲繩股與絲間的摩擦性，還可以起到一定的防腐蝕性的性能，增加絲的潤(rùn)滑性能，防止外界氣體對(duì)于鋼絲繩出現(xiàn)一定程度的化學(xué)腐蝕。在制造鋼絲繩的過程中廠家已經(jīng)涂有部分油脂，然而經(jīng)過一定時(shí)間運(yùn)行之后這種油脂會(huì)慢慢減少，同時(shí)繩表面也會(huì)存在塵埃等一些雜物，導(dǎo)致鋼絲繩與繩輪之間的磨損程度加重，或者出現(xiàn)鋼絲繩的腐蝕性問題，因此需要定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行加油。具體方法是：可以選擇鋼絲刷或其他工具擦除其表面的雜質(zhì)，將經(jīng)過加熱后的鋼絲繩表面脂均勻涂抹在繩子表面，也可以將機(jī)油涂刷在繩表面，但是要注意不能涂抹過多，以防污染外界環(huán)境。對(duì)于起重機(jī)的鋼絲繩來說潤(rùn)滑和維護(hù)過程中需要選擇合適的油脂，按照其不同的工作環(huán)境工作用途選擇合適的油脂，以此得到良好的潤(rùn)滑性能，能夠從一定程度上延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，需要考慮的因素包括希望能夠使鋼絲繩防止雨水腐蝕。對(duì)于特殊行業(yè)所處的高溫環(huán)境來說，還需要起到抗高溫作用，對(duì)于寒冷地區(qū)來說需要具有抗低溫性能，對(duì)于重負(fù)荷的起重機(jī)來說需要具備擠壓性能，所有鋼絲油脂在選擇過程中都需要具備良好的黏附性，在運(yùn)行過程中不能出現(xiàn)鋼絲繩甩油的問題以免污染外界環(huán)境。在高溫情況下不會(huì)出現(xiàn)油脂流淌，在低溫下也不會(huì)出現(xiàn)油脂開裂的問題，能夠確保其具備良好的潤(rùn)滑性能。同時(shí)油脂本身對(duì)于鋼絲繩沒有任何腐蝕性，潤(rùn)滑過程中能夠滿足便利性要求。
從鋼絲繩的更新和報(bào)廢看，起重機(jī)的鋼絲繩需要具備良好的潤(rùn)滑性，不能與其他的金屬附件相互摩擦，或者出現(xiàn)扭曲變形，斷芯等問題。其直徑的減少量應(yīng)當(dāng)控制在7%的范圍內(nèi)，可以采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，鋼絲繩的斷絲數(shù)需要符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行鋼絲繩的更新和報(bào)廢處理。
除此之外，為實(shí)現(xiàn)安全起吊作業(yè)，處于工作狀態(tài)時(shí)，需要將起重機(jī)的卷筒上至少兩圈鋼絲繩作為安全圈數(shù)，可以將吊鉤放在最低位置，并用于檢查安全圈數(shù)，但不高開鋼絲繩尾部位置的固定圈數(shù)。對(duì)于擋繩裝置來說，在滑輪位置需要安裝防止鋼絲繩脫槽的裝置，可以采用目測(cè)的方式檢測(cè)，確保擋繩裝置與滑輪間隙控制在鋼絲繩直徑30%范圍內(nèi)。

2鋼絲繩潤(rùn)滑的重要性分析
人們?cè)缫颜J(rèn)識(shí)到鋼絲繩潤(rùn)滑的重要性，鋼絲繩表面存在疲勞裂紋，如果內(nèi)部有油脂填充，能夠有效阻止疲勞裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。在制造鋼絲繩的過程中，潤(rùn)滑過程中所使用的潤(rùn)滑劑對(duì)鋼絲繩起到十分重要的影響，在一定條件下還會(huì)成為其壽命的關(guān)鍵因素。比如使用碳素鋼的鋼絲繩，當(dāng)其工作溫度高于200℃時(shí)，需要采用特殊的潤(rùn)滑劑，而當(dāng)其處于零下40℃的運(yùn)行條件中時(shí)也需要確保其強(qiáng)度不會(huì)受到影響，但此時(shí)鋼絲繩的性能會(huì)有所降低，主要是取決于在低溫條件下潤(rùn)滑劑的有效性，進(jìn)一步表明潤(rùn)滑劑對(duì)于處于低溫、高溫條件下鋼絲繩來說都起著十分重要的影響。對(duì)不同行業(yè)用戶的走訪和調(diào)查情況來看，起重機(jī)械鋼絲繩的潤(rùn)滑問題并沒有引起高度重視。對(duì)于鋼絲繩，主要集中于其結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)，參數(shù)優(yōu)化以及性能改善等，而對(duì)于潤(rùn)滑問題缺乏足夠的重視度，包括潤(rùn)滑保養(yǎng)方式，潤(rùn)滑劑類型質(zhì)量等。比如碼頭港口或海洋平臺(tái)的起重機(jī)械鋼絲繩需要采用抗水性耐海水的專用潤(rùn)滑脂；對(duì)于寒冷地區(qū)的石油鉆井鋼絲繩來說需要采用超低溫的潤(rùn)滑脂。因此，本研究主要闡述鋼絲繩的潤(rùn)滑問題，并提出了新型機(jī)械化潤(rùn)滑技術(shù)。過去在對(duì)鋼絲繩潤(rùn)滑過程中采用傳統(tǒng)方法，主要以人工為主，包括用毛刷進(jìn)行涂刷，沾上油脂之后將其涂在鋼絲繩表面。這種方法很難使油脂進(jìn)入內(nèi)部，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在滴漏和污染環(huán)境的問題。也有一些機(jī)械加入的方式，通常是針對(duì)專用設(shè)備鋼絲繩保養(yǎng)的，因此還存在一定的局限性。

3新型機(jī)械化潤(rùn)滑技術(shù)
通常情況下鋼絲繩暴露在露天環(huán)境中，其運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，在使用過程中很難避免出現(xiàn)腐蝕生銹問題。從工地用過之后返回基地鋼絲繩會(huì)沾滿泥水，如果不及時(shí)進(jìn)行處理尤其是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，則會(huì)使其出現(xiàn)腐蝕生銹問題，繼續(xù)使用還會(huì)面臨鋼絲繩的斷裂，導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的事故損傷。而不再使用鋼絲繩對(duì)其進(jìn)行報(bào)廢處理，則會(huì)面臨較大的資源浪費(fèi)。采取人工鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)，由于油脂很難進(jìn)入內(nèi)部，這種腐蝕性和生銹問題將會(huì)從鋼絲繩的內(nèi)部開始進(jìn)一步縮短其使用壽命。為了解決傳統(tǒng)鋼絲繩保養(yǎng)方式的不足，現(xiàn)在引入一種新型機(jī)械化潤(rùn)滑技術(shù)——新型鋼絲繩壓力潤(rùn)滑裝置，在對(duì)鋼絲繩進(jìn)行有效潤(rùn)滑時(shí)進(jìn)一步降低了維修保養(yǎng)成本，采用自動(dòng)溝清潔器和壓力潤(rùn)滑掛筒，可以快速?gòu)氐淄瓿射摻z繩的清潔與潤(rùn)滑保養(yǎng)。
該裝置由壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)、自動(dòng)清潔器等共同構(gòu)成。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)包括潤(rùn)滑脂供應(yīng)裝置和一體式潤(rùn)滑掛筒。其中，一體式潤(rùn)滑掛筒由兩塊半圓筒鉸接組成，內(nèi)嵌兩塊高分子聚合物材料的密封組件，密封組件為兩塊半圓形拼合的筒形結(jié)構(gòu)組件，密封組件軸心線上開設(shè)有軌道槽，軌道槽的中部開設(shè)有潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)槽，潤(rùn)滑脂供應(yīng)裝置與潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)槽連通，軌道槽的上部或下部開設(shè)有回流槽，回流管的輸入端與回流槽連通。清潔器由兩片對(duì)稱的半圓柱狀的清潔器組件組成，高分子聚合物材料制成，清潔器中心定制有匹配鋼絲繩的螺旋溝槽，清潔器的外表面中部設(shè)有一條環(huán)形凹槽，可拆卸安裝有固定兩片清潔器組件的卡箍。該裝置的工作原理是壓力潤(rùn)滑掛筒安裝好匹配尺寸的密封組件后夾裝到鋼絲繩上，并用鏈條或捆綁帶固定掛筒；自動(dòng)清潔器安裝在鋼絲繩運(yùn)行時(shí)進(jìn)入潤(rùn)滑掛筒的一端。鋼絲繩穿行時(shí)清潔器自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼絲繩表面和股溝里的舊油、雜渣和污染物等清潔刮除干凈；一體式壓力潤(rùn)滑裝置的一體式密封組件和回流管設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的壓力潤(rùn)滑，使得潤(rùn)滑脂有限滲透進(jìn)鋼絲繩內(nèi)部，到達(dá)鋼絲繩深度保養(yǎng)的目的。同時(shí)，這種設(shè)計(jì)可以避免潤(rùn)滑脂泄漏而導(dǎo)致的污染及浪費(fèi)，并且潤(rùn)滑脂均勻覆蓋和動(dòng)態(tài)循環(huán)。
機(jī)械化自動(dòng)潤(rùn)滑保養(yǎng)后，從其質(zhì)量上來看鋼絲繩的表面整潔，潤(rùn)滑脂覆蓋均勻，而且潤(rùn)滑脂有效滲透進(jìn)繩芯內(nèi)部，從而達(dá)到深度保養(yǎng)效果。在實(shí)際進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑過程中這種方法比較簡(jiǎn)便，能夠節(jié)約大量的人力物力，提高工作效率，同時(shí)還能夠達(dá)到保護(hù)環(huán)境、減少污染的目的。

4小結(jié)
對(duì)于起重機(jī)鋼絲繩來說，在使用過程中需要做好鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)工作，同時(shí)鋼絲繩的潤(rùn)滑對(duì)于其使用壽命起著十分重要的影響，可以采取新型機(jī)械化壓力潤(rùn)滑方法，進(jìn)一步提高潤(rùn)滑效率和保養(yǎng)效果，能夠延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。

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