提升機鋼絲繩檢查維護面臨的新問題
作者: admin 編輯: admin 來源:admin 發布日期:2022-07-11 14:02
信息摘要:
1 鋼絲繩的結構 鋼絲繩都是絲股繩結構,即先由鋼絲捻成繩股,再由繩股捻成繩。提升鋼絲繩是由數個有相同數目鋼絲捻成的繩股繞一繩芯捻制而成,一般由六個繩股組成。 制造提升鋼
1 鋼絲繩的結構
鋼絲繩都是絲→股→繩結構,即先由鋼絲捻成繩股,再由繩股捻成繩。提升鋼絲繩是由數個有相同數目鋼絲捻成的繩股繞一繩芯捻制而成,一般由六個繩股組成。
制造提升鋼絲繩的鋼絲是由優質碳素結構圓鋼冷拔而成的,一般直徑為0.4~4mm.直徑過細的鋼絲易于磨損,過粗則難以保證抗彎疲勞性能。鋼絲的抗拉強度為1400~2000N/mm2。我國多用1550N/mm2和1700N/mm2兩種,斜井用1400N/mm2和1550N/mm2兩種。繩芯有金屬繩芯和纖維繩芯兩種,前者由鋼絲組成,后者可用劍麻、黃麻或有機纖維制成。繩芯的作用是支持繩股,使繩富于彈性,并可儲存潤滑油,防止內部鋼絲腐蝕生銹。
2 存在的問題
調查發現,90%以上的礦業公司不重視現行的國內鋼絲繩標準,但仍使用上世紀70年代至80年代的鋼絲繩標準購買提升鋼絲繩。
由鋼絲繩制造商執行的GB、T8918-1996《鋼絲繩》,與世紀70-80年代的GB1102-74《圓股鋼絲繩》、YB829-79《異型股鋼絲繩》有很大區別。應用的分類、強度等級、韌性指數、鍍鋅等級各不相同,不能一一比較。金礦鋼絲繩技術人員或經理通過合格檢驗機構檢查鋼絲繩是否合格。作為懸架的唯一基礎,他們不了解可接受的繩索不一定符合使用地雷的技術要求。使用合格檢驗機構出具的合格檢驗報告,礦井提升機的安全隱患完全未知。
3 鋼絲繩的檢測項目
鋼絲繩的檢測主要包括以下幾項:①檢測斷絲的數量、位置和捻度②檢查鋼絲繩直徑,并進行目視測量,定期用卡鉗測量鋼絲繩的直徑和磨損程度③檢查鋼絲繩的張力,確保每根鋼絲繩的張力盡可能大④觀察鋼絲繩出油、清潔和銹蝕情況⑤檢查鋼絲繩頭和鋼絲繩的組合,整個長度中有無其他異常情況,如伸長率異常變化等。
對斷絲原因的分析:(1)疲勞斷絲。出現在股彎曲程度最大一側的外層鋼絲,斷口形狀平齊。(2)磨損斷絲。由鋼絲繩天輪(導向輪)之間磨擦打滑造成。
這種斷絲發生于磨損極其嚴重的外層鋼絲,斷口兩側呈斜茬狀,斷口扁平。(3)銹蝕斷絲。發生在銹蝕嚴重的位置,斷口不整齊,呈釬尖狀。(4)剪切斷絲。被硬性拉斷或受較大外力打擊、擠壓造成,多數是由于安裝不當造成,斷口呈剪切狀。
4 鋼絲繩的維護
做好鋼絲繩的檢查和測試工作,保證鋼絲繩的安全運行,維護鋼絲繩有效延長鋼絲繩的安全運行時間。起重鋼絲繩是起重設備的重要組成部分。為了延長鋼絲繩的使用壽命,除合理選擇鋼絲繩的結構外,鋼絲繩應合理使用和維護。這不僅具有一定的經濟意義,而且對提高設備的安全性具有重要意義。大多數鋼絲在生產過程中都要上油,目的是抗腐蝕和減少內摩擦。在制造過程中,油通常提供足夠的保護,以防止運輸和儲存期間的腐蝕損害。鋼絲繩在使用初期也提供了足夠的潤滑,但與其他機器一樣,如果要充分使用,制造過程中的潤滑必須與使用過程中的潤滑相匹配,這種使用中的潤滑稱為上油。
4.1 上油的種類和頻率因鋼絲繩的種類和情況而異。
因此,在腐蝕性環境下工作時,鋼絲繩損傷的主要原因是生銹;接觸輪磨損嚴重,鋼絲繩損壞的主要原因是摩擦;在滑輪上工作,但很少磨損和腐蝕,疲勞是鋼絲繩損壞的原因。
4.2 正確的鋼絲繩抹油方法
①安裝新的重油鋼絲繩時不要立即涂油,否則潤滑油只會被浪費或與原油混合產生污泥。一般情況下,使用新鋼絲繩一段時間后,需要觀察鋼絲繩表面是否還油膩。如果沒有油,你必須開始定期使用新的鋼絲繩潤滑劑。②根據設備使用情況,建議在雨季每隔一周檢查一次鋼絲繩潤滑油,非雨季每隔兩周檢查一次。如果鋼絲繩使用頻率高,天氣干燥或雨水頻繁,潤滑劑就會迅速而頻繁地流失。滑輪滑絲上的潤滑油也很快丟失,需要維修。(4)鋼絲繩千萬不能用「黃油」或類似的機油來做潤滑油,涂上「黃油」的鋼絲繩芯一定會脆化和斷絲情況嚴重,容易做成斷繩等意外。選用較稀的潤滑油便要注意是否有滴油和被雨水沖走的情況。亦要注意選用的潤滑油是否會被水乳化及較易被沖走的情況。③建議對油進行掃油,將潤滑油均勻注入股谷內,在給鋼絲繩上油時,必須將油涂在股谷內中,最好在上油后,鋼絲繩慢一段時間運行。不建議使用手套涂油,因為手套涂層會浪費更多的油和不均勻的涂層。④鋼絲繩不得用黃油或類似的油進行潤滑。涂有黃油的鋼絲繩的核心會非常脆弱,斷裂嚴重,容易導致鋼絲繩斷裂等事故。當使用較薄的潤滑油時,要注意油的泄漏和雨水的沖刷。我們也要注意所選擇的潤滑劑是否會被水乳化,更容易被沖走。⑤如有干燥跡象,應盡快涂油。鋼絲繩上原有的潤滑油變得非常干燥,污泥使得后期的潤滑油難以滲入鋼絲繩的核心。即使再加一次油,也不會使電線恢復到原來的狀態。因此在檢查鋼絲繩時,建議檢查油的狀態。
鋼絲繩潤滑油是由國內生產的特種鋼絲繩油制成,并且要注意鋼絲繩生產廠家使用的油脂。嚴禁在鋼絲繩上用布或類似的東西標記吊裝容器的位置,這會破壞鋼絲繩在綁扎處的潤滑,造成綁扎嚴重生銹。此外,小心運輸、儲存和懸掛鋼絲繩,駕駛員應平穩操作,注意滾輪和摩天輪內襯,并小心加強鋼絲繩的保養,做這些工作將提高鋼絲繩的使用壽命。
4.3 鋼絲繩使用維護的注意事項
①鋼絲繩必須正確地打開,當鋼絲繩松開時,要避免鋼絲繩的扭轉,降低鋼絲繩的強度。鋼絲繩被割斷時,應系緊以防松脫。②鋼絲繩不得超載,不得在沖擊載荷下工作。③嚴禁用鋼絲繩接觸電線,以免損壞或觸電,接近高溫物體時應采取絕緣措施。④鋼絲繩在使用過程中不得扭絞,一旦它被扭曲了,就應該立即矯正。使用時應盡量縮短彎曲時間,盡量避免反向彎曲。⑤鋼絲繩應防止磨損、腐蝕或其他物理和化學條件。鋼絲繩熔化并加熱金屬,并采取措施防止高溫損壞。⑥使用前根據使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩,在使用過程中經常檢查承載力和損壞情況,及時保養,使用后妥善保管。
5 鋼絲繩的檢查與試驗
為保證鋼絲繩試驗的安全,防止鋼絲繩斷裂事故的發生,應定期對鋼絲繩進行檢查和試驗。吊索必須每天檢查,記錄斷絲情況。對于升降人員或升降機和材料,如在扭距范圍內,斷絲橫截面積與鋼絲繩橫截面積之比為5%。特殊起重材料用鋼絲繩或平衡鋼絲繩應更換,以上規定可放寬至10%。如果鋼絲繩拉得太緊,如堵塞或突然停止,必須立即停止檢查。如果鋼絲繩的長度被用力拉伸,鋼絲繩損壞或長度增加超過0.5%,則應更換鋼絲繩。如斷鋼絲繩或直徑減少到10%或其他損壞,應更換鋼絲繩。在纏繞多層鋼絲繩時,必須對下層至上層的臨界段進行集中檢查,鋼絲繩每季度移動1/4圈。
6 結語
起重鋼絲繩是起重設備的重要組成部分,認真檢查鋼絲繩,做好鋼絲繩的保養,延長鋼絲繩的使用壽命,保證鋼絲繩的安全使用,安全使用起重設備,提高礦山經濟效益有著重要的意義。
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