鋼絲繩芯膠帶接頭工藝分析研究
作者： admin 編輯： admin 來源：admin 發(fā)布日期：2022-07-08 15:45
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引言 鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)又稱強(qiáng)力皮帶機(jī)，常安裝在礦石碼頭，礦山，煤礦礦井的主要運(yùn)輸巷道及地面，遼寧營(yíng)口港務(wù)股份有限公司第三分公司擁有皮帶機(jī)近33公里長(zhǎng)，輸送帶長(zhǎng)度66公
引言
鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)又稱強(qiáng)力皮帶機(jī)，常安裝在礦石碼頭，礦山，煤礦礦井的主要運(yùn)輸巷道及地面，遼寧營(yíng)口港務(wù)股份有限公司第三分公司擁有皮帶機(jī)近33公里長(zhǎng)，輸送帶長(zhǎng)度66公里多，鋼絲繩輸送帶由芯膠、鋼絲繩、面膠(覆蓋層)等構(gòu)成，具有抗拉強(qiáng)度高、抗沖擊性好、運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)載量大、服務(wù)年限長(zhǎng)、維護(hù)成本低等特點(diǎn)，但是需數(shù)條皮帶硫化在一起才能形一部皮帶機(jī)。這樣，皮帶接頭硫化的強(qiáng)度(硫化質(zhì)量)成為最重要的環(huán)節(jié)之一。皮帶接頭強(qiáng)度主要利用鋼絲繩對(duì)橡膠的黏著力實(shí)現(xiàn)。黏著力隨鋼絲繩的埋入長(zhǎng)度而增大，用抽出力表示，當(dāng)埋入長(zhǎng)度到一定值后，皮帶中間鋼絲繩的抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強(qiáng)度，鋼絲繩就不會(huì)從皮帶中抽出，從而保證皮帶的安全運(yùn)行。但是鋼絲繩芯皮帶接頭硫化程序復(fù)雜，施工時(shí)間較長(zhǎng)，需注意的環(huán)節(jié)、事項(xiàng)較多，工藝要求嚴(yán)格，稍不注意，就有可能出現(xiàn)不合格接頭，給礦井造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
1硫化原理
鋼絲繩芯膠帶硫化膠接簡(jiǎn)單的說,就是把鋼絲繩芯膠帶接頭部分的原膠層剝?nèi)?再把鋼絲繩排列好夾在生膠層中間,最后在硫化機(jī)上加熱、加壓、硫化,利用膠層和鋼絲繩之間的粘著力,將兩條芯體接在一起,將連接用的膠料置于連接部位,在一定的溫度、時(shí)間和壓力作用下,使缺少?gòu)椥院蛷?qiáng)度的生膠轉(zhuǎn)化為具有高粘接強(qiáng)度的熟膠,從而能夠滿足應(yīng)用的需求。
2工藝及施工
2.1硫化壓力和溫度的影響
首先在硫化前必須對(duì)加熱板預(yù)熱試驗(yàn)，保證硫化所需的電熱板的溫升速度基本保持一致，加熱面積應(yīng)全覆蓋。然后進(jìn)行水壓板耐壓試驗(yàn)，防止漏水情況的發(fā)生。在緊固完成硫化梁螺栓后，開始加熱加壓，水壓一般為1.8Mpa，但不得低于1.6Mpa。電熱板加熱溫度至145℃，開始恒溫，恒溫時(shí)長(zhǎng)不少于45分鐘，溫度基本保持在145℃，上下偏差不超過5℃。待恒溫完成后，撤掉電源開始降溫，待加熱板溫度降至70℃方可拆板。否則如果加熱板溫度較高，膠體仍然處于流動(dòng)狀態(tài)，就可能出現(xiàn)覆蓋膠與加熱板黏著。
2.2皮帶接頭硫化過程中的注意事項(xiàng)
(1)硫化時(shí)間盡量選擇在春秋季節(jié)，因夏季井下濕度大，對(duì)硫化接頭影響較大。冬季皮帶硬度增大，新帶易出現(xiàn)成槽性差的問題。(2)膠料、膠漿必須使用原廠產(chǎn)品，并確保在保質(zhì)期內(nèi)。(3)使用的硫化設(shè)備、材料、工具必須提前試驗(yàn)完好，符合規(guī)定。(4)硫化峒室應(yīng)選擇在寬敞平坦、風(fēng)速小、濕度小、煤塵少的地方。硫化接頭前，應(yīng)對(duì)硫化點(diǎn)前后20m的巷道進(jìn)行沖刷防塵處理。在風(fēng)速較大的巷道施工時(shí)，要在巷道內(nèi)打擋風(fēng)墻。(5)嚴(yán)格按硫化工藝要求操作，膠漿要涂勻，至少2遍，每次在涂膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干或用電吹風(fēng)吹干。(6)膠漿、汽油揮發(fā)性大，用完后立即合蓋，避開火源，放在巷道的下風(fēng)處?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器及防塵水管等。(7)確定皮帶接頭斜角時(shí)要注意對(duì)接方向，不可出現(xiàn)兩頭向一個(gè)方向傾斜，造成無法搭接施工的現(xiàn)象。(8)將鋼絲繩表面打磨成粗糙狀，盡量不損傷表面的鍍鋅層。鋼絲繩上應(yīng)保留約0．5mm的橡膠，以增加鋼絲繩與接頭膠料的黏合力。(9)芯膠、面膠在結(jié)合時(shí)要分清楚，芯膠在上(里)面，面膠在下(外)面，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。
(10)在硫化平臺(tái)上擺鋼絲繩時(shí)，應(yīng)從皮帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻，保持不出現(xiàn)變位、拱起等現(xiàn)象。膠帶兩端頭縱向中心線偏差不大于1mm。(11)緊固壓梁時(shí)，從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地依次按順序緊固所有橫梁螺絲，嚴(yán)禁對(duì)方向緊固，以防止接頭內(nèi)的空氣無法排除，影響硫化質(zhì)量。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，力度適當(dāng)。(12)用泵加壓，先冷壓5min，中間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓，打開上加熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)膠、扎孔放氣，然后再合上加熱板，緊固螺絲加壓硫化。
2.3膠接成型
將兩個(gè)帶頭的鋼絲繩平鋪在硫化器下熱板上對(duì)放好，鋼絲繩端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為60mm。重新校驗(yàn)兩帶頭的中心線，調(diào)整為一條直線后，將兩帶頭用卡子固定。找中調(diào)整時(shí)要精確測(cè)量，仔細(xì)調(diào)整，以防皮帶跑偏。將兩帶頭鋼絲繩分別翻向兩邊預(yù)先鋪好的干凈布上，用120#汽油將鋼絲繩逐根擦拭干凈揮發(fā)后，均勻涂上2或3遍膠漿。在下熱板上鋪上面積足夠的干凈布或紙后，將668下覆蓋膠和655芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍后將膠漿均勻涂刷2或3遍，晾干。然后從中間向兩側(cè)將兩膠貼合在一起并充分滾壓或敲擊，防止存積氣泡或鼓包。覆蓋膠與芯膠端頭均須照斜坡裁齊，芯膠與覆蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離。按接頭尺寸裁剪覆蓋膠與黏合的芯膠后，找出接頭中心鋼絲繩，按三級(jí)搭接方式開始擺繩。將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上，根據(jù)兩接頭最近的完整配筋距離為1556mm要求將覆蓋膠、芯膠定長(zhǎng)并裁斷，隨后將另一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面上。擺繩。再拉線校驗(yàn)一下兩接頭中心線是否準(zhǔn)確，對(duì)正后將兩接頭鋼絲繩從中間分開，找出中心鋼絲繩，從中心向兩邊擺放，兩接頭鋼絲繩相互交叉搭接。鋼絲繩之間及鋼絲繩對(duì)接端用655芯膠條填充、填實(shí)。
2.4施工質(zhì)量控制
鋼絲繩芯輸送帶接頭工藝一般采用硫化熱補(bǔ)的方式，一般膠帶接頭硫化施工工序?yàn)椋簞澗€開槽，留出過渡區(qū)；清理橡膠，露出鋼絲繩芯；分階；清洗鋼絲、面膠；找中、分布鋼絲；覆膠、加熱；合模、加壓、加溫、保壓。硫化熱補(bǔ)施工質(zhì)量直接決定鋼絲繩黏合強(qiáng)度的大小，而鋼絲繩黏合強(qiáng)度與硫化黏膠質(zhì)量、硫化溫度、硫化壓力及硫化保壓時(shí)間直接相關(guān)。因此，鋼絲繩芯輸送帶接頭強(qiáng)度在硫化施工方面應(yīng)從以下幾個(gè)方面控制：1）必須根據(jù)輸送帶強(qiáng)度選擇合格的黏膠，并保留一定的富余系數(shù)；2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)階數(shù)分布鋼絲，要分布均勻，避免應(yīng)力集中；3）嚴(yán)格按輸送帶壓縮系數(shù)控制硫化壓力；4）保證硫化溫度和保壓時(shí)間在黏膠最適宜區(qū)間。
結(jié)語(yǔ)
本文就鋼絲繩芯膠帶接口硫化及粘結(jié)工藝做了闡述。在實(shí)踐生產(chǎn)中,硫化接頭的制作是其中的關(guān)鍵一環(huán),其工藝是膠帶質(zhì)量保證的關(guān)鍵,本文對(duì)接頭的搭接形式、搭接長(zhǎng)度作了分析分析、選擇和計(jì)算,并詳細(xì)論述了膠帶接頭制作的工藝措施。此外,在硫化的過程當(dāng)中,硫化的三要素始終是硫化過程控制的重點(diǎn),因此本文給出了硫化三要素的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),實(shí)踐證明,采用合理的硫化工藝可以獲得理想的膠帶強(qiáng)度,避免或減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
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