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新莊煤礦北副井更換提升機(jī)首繩技術(shù)方案

作者: admin 編輯: admin 來(lái)源:admin 發(fā)布日期:2022-02-21 11:01
信息摘要:
1工程概況 新莊煤礦北副井主要承擔(dān)-700水平以下打渣、供料以及乘人事項(xiàng)。絞車型號(hào)為JKMD-3.54(IIⅢ),提升機(jī)首繩使用36ZAB6V+37S+NF型鍍鋅鋼絲繩,井徑①6.5m,井深780m,井簡(jiǎn)內(nèi)運(yùn)行雙層
1工程概況
新莊煤礦北副井主要承擔(dān)-700水平以下打渣、供料以及乘人事項(xiàng)。絞車型號(hào)為JKMD-3.5×4(IIⅢ),提升機(jī)首繩使用36ZAB6V+37S+NF型鍍鋅鋼絲繩,井徑①6.5m,井深780m,井簡(jiǎn)內(nèi)運(yùn)行雙層4車1t寬窄罐籠各一個(gè)。提升機(jī)首繩在2010年10月12日更換,由于井筒淋水較大,對(duì)鋼絲繩的腐蝕較大,致使鋼絲繩出現(xiàn)銹蝕,形成麻坑,應(yīng)進(jìn)行更換。在201l年11月13日進(jìn)行施工,預(yù)計(jì)32個(gè)小時(shí),實(shí)際24個(gè)小時(shí)順利結(jié)束。

2提升鋼絲繩技術(shù)參數(shù)
鍍鋅鋼絲繩型號(hào):36ZAB6V+37S+NF;長(zhǎng)度:920m;強(qiáng)度:1670MPa;破斷拉力:818KN:生產(chǎn)廠家:寧夏恒力鋼絲繩有限公司;自重:5.41kg/m。

3參加施工人員分組情況(見表1)

4更換首繩方式
采用舊繩帶動(dòng)新繩方式更換首繩。

5施工方案
將4根新鋼絲繩的繩頭繞過(guò)上天輪上方的四對(duì)10t滑輪組下至井口與南罐舊繩分別固定,在天輪一平臺(tái)用板卡將新、舊鋼絲繩按照要求固定并下放到井底一定位置時(shí)進(jìn)行棚罐后在天輪一平臺(tái)鎖繩;用風(fēng)動(dòng)葫蘆起吊北罐,在井底做南罐繩頭,同時(shí)將新繩的另一繩頭繞過(guò)滾筒、下天輪下至井口,做北罐繩頭,上提南罐籠回收舊鋼絲繩。
表1序號(hào)|成員|工作范圍
開口新繩與舊繩固定,天輪平臺(tái)打板卡,
1組|機(jī)修工16名
|鎖繩器鎖繩,井口拆舊繩,安裝新繩。
2組|車房東側(cè)放新繩及回
3組|。舊繩。|車房滾筒穿繩、井|
|每組各17名
4組
車房西測(cè)放新繩及回口回舊繩、拉新繩。
6組|機(jī)修工6名負(fù)責(zé)井底棚罐、拆舊繩,安裝新繩。
6施工流程(見圖1)
7施工前期準(zhǔn)備工作
(1)在上天輪上方、南北橫梁上掛繩扣,安裝四對(duì)8個(gè)101滑輪。保證四根新繩穿過(guò)時(shí)不觸及天輪。
(2)檢查起吊北罐籠的繩套及301風(fēng)動(dòng)導(dǎo)鏈完好情況。
(3)分別將四盤新鋼絲繩進(jìn)行倒繩盤,檢查鋼絲繩完好情況。
(4)將四個(gè)新繩繩盤按要求分別用馬腿支撐,由東到西按照左捻、右捻、左捻、右捻的順序放置在車房南邊東、西兩側(cè)。
(5)在天輪上按照要求安裝四個(gè)10t滑輪組,將四根新繩穿過(guò)上天輪上方的四對(duì)滑輪組下至井口(搖臺(tái)下方約5m),并固定在井口套架上,確保不影響罐籠正常運(yùn)行。
(6)將換繩所需的的板卡、卡繩、螺栓、鎖繩器、導(dǎo)鏈、風(fēng)動(dòng)扳手、滑輪、工字鋼、棕繩等分運(yùn)送至上、下天輪平臺(tái);將井下?lián)Q繩使用的部分材料、工具運(yùn)到井下合適位置存放。
(7)安裝室外等作業(yè)場(chǎng)地臨時(shí)照明設(shè)施,并將壓風(fēng)用
①19高壓管敷設(shè)至下天輪平臺(tái),氧氣、乙炔、焊把線引至下天輪平臺(tái)。
8具體施工步驟
(1)停罐前在北罐籠內(nèi)裝設(shè)4車灰沙料作配重車。
(2)停罐、搭設(shè)工作平臺(tái),在南罐籠頂上固定新繩。
①下落北罐,上提南罐;將南罐籠頂停在井口一平臺(tái)處,在井口上方3m套架橫梁上,用大板搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)(大板厚度60mm、寬度不小于250mm,長(zhǎng)度不小于2.6m)。②將卡鎖在井口套架梁上的四根新繩頭逐根拆除,將新繩拉至南罐籠模形環(huán)下方留5m長(zhǎng)繩頭(將繩頭用鐵絲捆綁在首繩連接裝置上),在楔形環(huán)的上方2~3m的位置,安裝一付板卡,將新繩頭與舊繩卡鎖在一起,在距板卡上方0.5m處分別再用4個(gè)①36繩卡在固定。
(3)將4個(gè)長(zhǎng)度約為1m,6×19-015.5的鋼絲繩扣和4個(gè)3t、2個(gè)2t的手拉葫蘆分別掛在第一道板卡上。
(4)拆除井口上方3m套架橫梁上搭設(shè)的卡板卡的臨時(shí)工作平臺(tái)。
(5)下落南罐,以舊繩帶動(dòng)新繩進(jìn)行井筒下放。將南罐籠以0.5m/s的速度下放,下放南罐過(guò)程中,人員站在天輪下平臺(tái)上進(jìn)行打板卡,要求每間隔25m卡鎖一副板卡,將4根新鋼絲繩分別與4根舊鋼絲繩卡鎖在一起;每隔75m用036繩卡固定。從東到西按照新繩、舊繩的順序排列。
(6)南罐下至井底進(jìn)行棚罐籠,天輪一平臺(tái)上鎖繩.①
當(dāng)南罐籠底部距離井底下平臺(tái)3m處,停止南罐籠下放;將兩根32”工字?jǐn)[放在下平臺(tái)下的首層套架梁上且在兩根尾繩外側(cè)0.5m處(兩根工字鋼垂直于罐籠長(zhǎng)度方向擺放),②工字鋼放好后,絞車以0.2m/s速度緩慢地將南罐籠擔(dān)坐到工字鋼上。當(dāng)罐籠擔(dān)坐在工字鋼上時(shí),停止罐籠下放,此時(shí),在下天輪一平臺(tái)上用鎖繩器鎖住四根舊繩。
(7)用井口套架梁上懸掛的2臺(tái)30t風(fēng)動(dòng)葫蘆起吊北罐籠,在罐籠上用兩根繩扣保住罐籠。①罐籠坐穩(wěn)在工字鋼上之后,在北罐上套架橫梁上搭設(shè)工臺(tái)。利用2臺(tái)30t風(fēng)動(dòng)葫蘆上提北罐籠約3m。②上提預(yù)定高度后,撤離作業(yè)人員;通知井下人員更換南罐籠頂做絲繩繩頭。
(8)井下更換南罐籠頂鋼絲繩頭,先更換1”、3兩繩頭,后更換2”、4兩繩頭(此項(xiàng)作業(yè)時(shí)第9、10項(xiàng)可同步作業(yè))。
①將手拉葫蘆的鉤頭掛在罐籠頂楔形環(huán)品環(huán)上,拉緊手拉葫蘆,將更換的舊繩頭拉松,然后用氣割槍在罐籠頂模形環(huán)上面0.5m處制斷舊繩,然后進(jìn)行更換繩頭,更換新繩頭時(shí)必須用導(dǎo)鏈拉緊,力爭(zhēng)4根繩等長(zhǎng)。②在模形環(huán)上面要留余3m的繩頭,并用元寶卡固定,其余多余部分割掉。③當(dāng)南罐籠繩頭做好后,用對(duì)講機(jī)通知地面及井架人員,井下人員全部撤離到安全位置。
(9)地面將四盤新繩逐盤展放、穿繩、連接新舊鋼絲繩,①井下更換南罐籠繩頭時(shí),地面將四盤新繩盤上的剩余鋼絲繩逐根從盤上全部拉出、展放在絞車房東西兩側(cè)水泥路上。②在車房滾筒的下前方將舊繩分別割斷,割斷后的舊繩頭拉出車房外。③將新繩頭從上出繩口拉入車房并從滾筒上面穿出,經(jīng)過(guò)車房下出生平臺(tái),拉至地面,并分別展放好。
(10)拉舊繩帶動(dòng)新繩頭逐個(gè)過(guò)下天輪并更換北罐鋼絲繩。①新繩頭分別用036繩卡與舊繩間距0.4m分別進(jìn)行連接,安裝兩道元寶卡。②在北罐籠頂模形環(huán)上0.5m處截?cái)嗨母f繩,利用人力在井口東、西側(cè)先拉11、3”后拉2”、4’
兩繩頭,帶動(dòng)四根新繩經(jīng)過(guò)車房下出繩口、下天輪至井口并拉緊,留夠北罐籠頂懸掛鋼絲繩,割掉多余鋼絲繩。
(11)分別用2t導(dǎo)鏈預(yù)緊新繩后(或新繩先穿過(guò)模形繩環(huán)后再用倒鏈預(yù)緊),先施工1"、3'后施工2”、4“繩,按順序?qū)⑿吕K與模形環(huán)依次連接。
(12)在上天輪上用倒鏈對(duì)新、舊鋼絲繩進(jìn)行替換。逐根下落滑輪組上的新繩,使新繩落下至天輪槽中;分別用倒鏈將舊繩放入滑輪組內(nèi),然后逐根將新繩放入天輪繩槽內(nèi)。
(13)拆除北罐籠項(xiàng)懸吊設(shè)施及換繩工作平臺(tái)。①拆除回收卡鎖在北罐籠頂上的繩套、繩卡、手拉葫蘆。②啟用風(fēng)動(dòng)葫蘆下落北罐籠使新繩受力,然后拆除起吊鋼絲繩扣,將2臺(tái)風(fēng)動(dòng)葫蘆捆綁在井口套架合適的位置,保證不影響正常運(yùn)行。③拆除工作平臺(tái)(大板)。
(14)啟動(dòng)絞車以0.2m/s速度上提南罐籠至0.2m停車,在天輪一平臺(tái)上分別拆除鎖繩器。
(15)再次以0.2m/s速度上提南罐籠至3m停車,拆除并底擔(dān)坐南罐籠的兩根工字鋼。
(16)上提南罐籠,在天輪一平臺(tái)拆除、回收板卡;地面回收舊繩。①當(dāng)井上、下所有需要拆除的設(shè)施拆除完畢,經(jīng)檢查無(wú)誤后,通知絞車司機(jī)以0.5m/s的速度上提南罐籠。
②在上提南罐籠時(shí),將4根舊繩頭分別導(dǎo)至繩盤上.③上提南罐籠時(shí),當(dāng)板卡或繩卡提至天輪一平臺(tái)便于人員作業(yè)位置處停罐,人員拆除板卡或繩卡,④隨著南罐籠上提,人員在車房南側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)繩盤回收舊繩。
(17)在井口拆除南罐籠新繩帶出的最后一道板卡,回收舊繩。①當(dāng)南罐頂提升至井口搖臺(tái)對(duì)平時(shí)停罐,人員站在天輪二平臺(tái)上分別在新、舊鋼絲繩上打一道寶卡并拆除板卡,②在天輪二平臺(tái)上北側(cè)安裝一臺(tái)5t滑輪,利用絞車房西側(cè)JD-11.4絞車鉤頭穿過(guò)提前安裝的滑輪,逐根與舊繩用元寶卡牢固(小絞車鉤頭距穿過(guò)舊鋼絲繩的最北面滑輪lm處連接);用割槍在二平臺(tái)上兩個(gè)滑輪組中間割斷舊鋼絲繩啟用JD-11.4絞車分別回收舊繩.③當(dāng)天輪北側(cè)的四根舊繩回收結(jié)束,在井口套架梁3m位置處搭設(shè)工作平臺(tái),拆除罐籠項(xiàng)上方的板卡、繩卡。④人員撤離至安全區(qū),下落罐籠約2m后停罐,在井口東側(cè)拉出1*、2”兩繩頭,在井口西側(cè)拉出3”、4兩繩頭,并且用人員分別保住四根繩頭,然后啟動(dòng)絞車以0.5m/s速度下落南罐,同時(shí)人員回收四根舊繩。⑤當(dāng)繩上的最后兩道元寶卡到達(dá)進(jìn)口時(shí),人員站在工作平臺(tái)上分別拆除元寶卡,回收舊繩。@啟動(dòng)絞車以0.2m/s速度上提南罐約2m左右停罐,拆除并回收工作平臺(tái)(大板),人員撤離。
(18)試運(yùn)行,①開動(dòng)絞車,以2m/s的速度運(yùn)行一個(gè)循環(huán),并測(cè)量校對(duì)井上下進(jìn)出車水平位置,根據(jù)誤差結(jié)果,確定是否打壓調(diào)繩.②如果新鋼絲繩的伸長(zhǎng)量過(guò)大或繩之間的長(zhǎng)度誤差不能通過(guò)打壓解決時(shí),則在井口進(jìn)行收繩。
9安全技術(shù)措施
(1)所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并掌握施工流程及及施工工藝。
(2)在整個(gè)施工過(guò)程中,必須由專人統(tǒng)一指揮,每個(gè)施工點(diǎn)必須指定專人負(fù)責(zé),各施工地點(diǎn)每道工序作業(yè)完畢后,必須向統(tǒng)一指揮人員匯報(bào),未經(jīng)同意確認(rèn),進(jìn)行下一道工序。
(3)施工過(guò)程中如有不清楚、與施工措施出現(xiàn)誤差時(shí)、或需進(jìn)行工序調(diào)整、變動(dòng)尺寸等時(shí),應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)人員匯報(bào)和詢問(wèn)清楚,嚴(yán)禁擅自做主改變施工方案。
(4)高空作業(yè)及井筒作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帽、保險(xiǎn)帶,而且保險(xiǎn)繩必須掛牢。
(5)在井筒作業(yè)時(shí)所用的工具必須系上保險(xiǎn)繩。
(6)施工期間,井口房和井底必須設(shè)置警戒線以及警戒標(biāo)志牌,20m范圍之內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。
(7)施工過(guò)程中,嚴(yán)禁井筒上、下同時(shí)作業(yè)。
(8)絞車司機(jī)要嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),一人操作一人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停車;只有確認(rèn)無(wú)異常后,方可按照信號(hào)進(jìn)行開車。
(9)北罐裝有配重下落200m前,南罐帶動(dòng)四根新繩下落500m后,因重載差原因,出現(xiàn)反罐現(xiàn)象,司機(jī)要沉著冷靜,控制好紋車的速度。
(10)所有板卡卡鎖時(shí),應(yīng)緊固均勻、牢靠,不得擠傷鋼絲繩。
(1l)夜間施工時(shí),各施工地點(diǎn)要有足夠亮度的照明。
(12)利用調(diào)度絞車往井架作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行起吊施工材料和機(jī)具時(shí),必須在地面用強(qiáng)度可靠的棕繩系牢,以防起吊過(guò)程中發(fā)生擺動(dòng),碰刮井口房墻壁、井架設(shè)施等。
(13)專用板卡加工后,必須逐套檢查,確保與圖紙相符,然后用磨光機(jī)和砂紙將表面的毛刺打磨干凈。
(14)新繩下放及懸掛時(shí),要派專人監(jiān)護(hù)繩盤,繩盤要設(shè)置剎車設(shè)施,每個(gè)繩盤下要有大板作為剎車用。禁止新繩出現(xiàn)打死彎等現(xiàn)象。
(15)鎖繩器從安裝到拆除期間,必須由專人監(jiān)護(hù),如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即向指揮人員進(jìn)行匯報(bào)。
(16)新繩進(jìn)行懸掛前,必須按規(guī)定通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)。
(17)罐籠頂進(jìn)行更換繩頭時(shí),必須逐根或兩根兩根繩頭進(jìn)行更換,禁止同時(shí)割斷四根舊繩進(jìn)行換繩。
(18)井底使用制搶時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行燒焊措施。
(19)安裝板卡時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)要求25m安裝一道板卡,75m安裝一道元寶卡,嚴(yán)禁擅自改動(dòng)技術(shù)數(shù)據(jù)。
(20)有恐高癥人員嚴(yán)禁參與高空作業(yè)及井筒作業(yè)。i
10危險(xiǎn)因素辨識(shí)
(1)聯(lián)系信號(hào)不清晰、不明白,易導(dǎo)致事故的發(fā)生。
(2)工作平臺(tái)搭設(shè)不平穩(wěn)牢靠能發(fā)生墜井傷人。
(3)板卡螺絲未緊固到位以及板卡尺寸增大易導(dǎo)致新繩蠕動(dòng)下垂,造成新繩墜入井簡(jiǎn)內(nèi)。
(4)罐項(xiàng)模形環(huán)安裝不到位,短時(shí)間內(nèi)易造成新繩受力不均,危機(jī)鋼絲繩壽命以及絞車?yán)K槽壽命。
(5)高空作業(yè)及井筒作業(yè)人員不使用保險(xiǎn)帶及保險(xiǎn)帶不按要求掛老,因造成人員傷害。
(6)井筒內(nèi)施工時(shí),物體或人員墜落井筒造成事故。
(7)高空作業(yè)時(shí)不戴安全帽,易發(fā)生墜入傷人。
(8)井筒內(nèi)不許上、下層同時(shí)作業(yè),嚴(yán)防墜物傷人。
(9)罐籠下落帶動(dòng)新繩下落期間,繩盤上的人員嚴(yán)格控制放繩速度,而且在放繩期間天輪上的人員隨時(shí)觀察天輪下的新繩,嚴(yán)防新繩形成網(wǎng)兜,造成板卡內(nèi)的繩產(chǎn)生蠕動(dòng),造成新繩墜入井簡(jiǎn)內(nèi)。
11質(zhì)量控制
(1)上天輪新、舊尾繩更換滑輪時(shí),嚴(yán)格控制好新舊繩順序,不得交叉。
(2)利用舊繩帶動(dòng)新繩在下天輪回舊繩時(shí),嚴(yán)格控制控繩速度,防止速度過(guò)快,新繩跳出繩槽。
(3)嚴(yán)格按技術(shù)要求控制板卡間距,不得擅自改動(dòng)板卡尺寸,板卡上的螺絲緊固到位。
(4)在罐頂楔形環(huán)上安裝新繩繩頭時(shí),新繩長(zhǎng)度安裝一致,受力均勻。
(5)井底棚罐工字鍋一定放置牢固,而且罐籠必須擔(dān)在工字鋼上,使棚罐工字鋼受力。
(6)施工前,放置新繩的順序一定按照要求施工要求進(jìn)行放置繩盤,而且施工前要再次確認(rèn)四根新繩放置順序,嚴(yán)防新繩挖距錯(cuò)位,造成天輪或滾筒受力不均,對(duì)提升系統(tǒng)產(chǎn)生影響。
12作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生事故環(huán)節(jié)控制(1)作業(yè)期間井筒內(nèi)及井架上下不能同時(shí)進(jìn)行上、層作業(yè),嚴(yán)防墜物傷人。
(2)天輪上打板卡時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行25m一道板卡,75m一道元寶卡:在打板卡期間,固定繩的卡子螺絲一定緊固,而且控制新繩板卡與板卡之間不得有垂度,嚴(yán)防新繩在井筒內(nèi)產(chǎn)生蠕動(dòng)下垂,形成網(wǎng)兜,造成新繩墜入井簡(jiǎn)內(nèi)。
(3)井架上搭設(shè)的工作大板一定鋪設(shè)牢固,嚴(yán)防鋪設(shè)不牢固而傷人。
(4)北罐籠起吊后懸空作業(yè)前,在罐籠上設(shè)置保險(xiǎn)繩鎖住罐籠,切實(shí)保險(xiǎn)繩受力。
(5)天輪上用鎖繩器鎖繩時(shí),鎖繩器安裝牢靠,而且使四根舊繩鎖繩高度一致,受力均勻。
(6)用舊繩帶動(dòng)新繩下方期間,天輪上與繩盤和車房之間的聯(lián)系信號(hào)一定暢通,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)聯(lián)系停車下放。
(7)安裝北罐籠的四根新繩時(shí),長(zhǎng)度幾乎接近一致,嚴(yán)防個(gè)別繩長(zhǎng),調(diào)繩油缸不起作用,造成繩受力不均,導(dǎo)致事故發(fā)生。
(8)在井口南罐剛下落200m 前以及南罐在井底上提200m前會(huì)出現(xiàn)反罐,甚至嚴(yán)重反罐現(xiàn)象,司機(jī)一定要沉穩(wěn)開車,控制好手剎與主令。
經(jīng)過(guò)科學(xué)優(yōu)化施工流程,合理布置交叉作業(yè)項(xiàng)目,綜合施工過(guò)程中易發(fā)生事故點(diǎn)超前預(yù)警,有效提醒指揮人及施工人員注意防范和控制,有效避免事故的發(fā)生,確保了安全施工。方案經(jīng)過(guò)實(shí)施驗(yàn)證,最終實(shí)現(xiàn)作業(yè)有序、進(jìn)展快速、本質(zhì)安全施工,為下步更換首繩積累了寶貴經(jīng)驗(yàn),備注:(1)2臺(tái)30t風(fēng)動(dòng)道鏈在井口上套架梁上已安裝;(2)方案里的南罐指大罐,北罐指小罐。

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