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升降機鋼絲繩是確保電梯正常運行的關鍵，鋼絲繩的損壞對乘電梯及乘客都是一種極大的危害。升降機鋼絲繩在使用時可能發生斷裂.疲勞.生銹.磨損.壓傷.扭曲變形等損壞情況，其中鋼
升降機鋼絲繩是確保電梯正常運行的關鍵，鋼絲繩的損壞對乘電梯及乘客都是一種極大的危害。升降機鋼絲繩在使用時可能發生斷裂.疲勞.生銹.磨損.壓傷.扭曲變形等損壞情況，其中鋼絲繩是最大的威脅因素。
鋼絲繩的斷裂原因
1.牽引繩的張力偏差太大。
2.牽引機導引條件設計不合理。
為了確保設計要求的拖引能力，在等效摩擦系數不變的情況下，應增大拖鏈與拖曳輪的包角。這臺升降機采用的是無齒輪拖曳機，額定直徑10毫米的鋼絲繩，以提供足夠的牽引能力，升降機采用復繞式增大包角，鋼絲繩在牽引輪上需多次正反方向彎曲并纏繞，大大影響鋼絲繩的壽命，并對鋼絲繩的強度、韌性、抗彎性等提出了更高的要求。
3.電梯未得到適當的維修。
鋼絲繩是電梯中的一種重要載重部件，承載著電梯轎廂的全部品質，在電梯維修中要特別注意鋼絲繩的維護。
4.不合理地安裝鋼絲繩。
升降機在安裝過程中，不合理的放繩方式，導致鋼絲繩扭結，從而對鋼絲繩進行結構破壞，也是導致鋼絲繩斷裂的原因。另外，操作工在安裝過程中操作不當，導致鋼絲繩表面發生機械損傷，也是鋼絲繩斷絲斷裂的重要誘因。
無損檢測
NDT，又稱NDT，又稱無損檢測法，是利用射線、超聲波、紅外、電磁等原理技術，對材料.部件.設備進行化學參數檢測，而不損害或不影響被檢測對象的使用性能。
常見的無損檢測方法有渦流檢測(ECT).射線攝影檢查(RT).超聲波檢測(UT).磁粉探傷(MT)和液體滲透探傷(PT)。
磁探傷：利用缺陷漏磁磁場與磁粉相互作用，對鐵磁材料表面及近表面缺陷進行無損檢測。
滲透性檢測：一種采用毛細管作用原理檢測材料表面開口缺陷的無損檢測。
超聲探傷：利用超聲對介質中的界面產生反射的特性，以及其傳播時衰減的規律，對缺陷進行無損檢測。
光線探測：利用被檢工件對穿透射線的不同吸收來檢測缺陷的非破壞性檢測方法。
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