為滿足電梯鋼絲繩制繩絲生產(chǎn)的需要，設(shè)計(jì)一種臥式工字輪收線機(jī)。該收線機(jī)采用聯(lián)組窄V帶傳動(dòng)，電機(jī)功率4kW，收線工字輪為φ300 mm，收線鋼絲直徑為0.37～0.90 mm。

工字輪主要有左法蘭盤、右法蘭盤、錐套、鋼芯構(gòu)成。為了與LT17/360水箱拉絲機(jī)配套，盡量控制占地面積，收線機(jī)外型尺寸即長、寬應(yīng)控制在1 500 mm×1 000 mm，收線機(jī)工字輪中心高度≤200 mm。收線機(jī)收線速度為450～540 m/min，工字輪收滿鋼絲后有效直徑為280 mm，最小芯徑為110 mm，可計(jì)算出工字輪最高轉(zhuǎn)速為2 605 r/min，工字輪最低轉(zhuǎn)速1 024 r/min。

根據(jù)最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速，選4極Y系列電機(jī)，采用變頻調(diào)速，電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為1480 r/min，從電機(jī)到收線工字輪采用一組窄V帶傳動(dòng)。傳動(dòng)比一般為0.69～1.76，查資料計(jì)算出電機(jī)皮帶輪最小直徑為150 mm，和同型號拉絲機(jī)收線機(jī)比較，選4極變頻電機(jī)，電機(jī)功率為4 kW。初定窄V帶的傳動(dòng)比為0.666，則收線機(jī)皮帶輪直徑為100 mm。

因此，當(dāng)收線機(jī)最高轉(zhuǎn)速工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1 735 r/min；當(dāng)收線機(jī)最低轉(zhuǎn)速工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速為682 r/min。電機(jī)處于正常工作狀況，轉(zhuǎn)速控制在600～2000 r/min。

根據(jù)生產(chǎn)要求，收線鋼絲直徑為0.37～0.90 mm，為了防止脹圈和便于放出鋼絲，排線間距為1.2～5.0 mm。選取排線器電機(jī)減速器傳動(dòng)比為104，選4極Y系列電機(jī),同步帶帶輪齒數(shù)為 18，同步帶節(jié)距為12.7 mm。

當(dāng)排線器電機(jī)工作在50 Hz時(shí)，排線器輸出軸的轉(zhuǎn)速為14.2 r/min。當(dāng)收線工字輪工作在最高轉(zhuǎn)速，工字輪轉(zhuǎn)一圈，排線器相對于收線工字輪所運(yùn)動(dòng)的行程為1.246 mm；當(dāng)收線工字輪工作在最低轉(zhuǎn)速，工字輪轉(zhuǎn)一圈，排線器相對于收線工字輪所運(yùn)動(dòng)的行程為3.17 mm。由于收線機(jī)排線負(fù)荷不大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取電機(jī)功率為0.25 kW。

排線器由一臺單獨(dú)的電機(jī)減速箱驅(qū)動(dòng)，電機(jī)減速箱通過同步帶傳動(dòng)帶動(dòng)氣動(dòng)換向裝置移動(dòng)，而鋼絲導(dǎo)線輪固定在排線器座上隨換向裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。排線器的換向采用氣夾，雙限位調(diào)整。由于排線器在排線過程中必須與收線機(jī)同步，在電氣上采用變頻器和PLC控制。